KTPM新益为TPM培训公司概述：设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。因此加强设备的管理维护，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

　　

　　

　　

　　TPM之设备劣化渐变过程

　　

　　一、设备劣化的主要部位

　　

　　1、机械设备劣化的主要部位

　　

　　（1）机件滑动工作部位；

　　

　　（2）机械传动工作部位；

　　

　　（3）机件旋转工作部位；

　　

　　（4）受力支撑及连接部位；

　　

　　（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；

　　

　　（6）受介质腐蚀、沾附部位。

　　

　　2、电气设备劣化的主要部位

　　

　　（1）绝缘部位；

　　

　　（2）与介质接触、腐蚀部位；

　　

　　（3）受灰尘污染部位；

　　

　　（4）受温度影响部位；

　　

　　（5）受潮气侵入部位。

　　

　　二、TPM设备劣化原因分析

　　

　　1、造成设备劣化的因素

　　

　　（1）设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题；在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题；在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。

　　

　　（2）TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题；在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。

　　

　　（3）在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题；在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。

　　

　　（4）工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力；意外碰撞；自然灾害等问题。

　　

　　2、TPM分析设备劣化的原因

　　

　　（1）润滑不良

　　

　　润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止；其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，润滑工作必须按标准要求正确给油。

　　

　　（2）灰尘沾污

　　

　　灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对防止设备劣化的重要程度。

　　

　　（3）螺栓松弛

　　

　　螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是TPM管理的重环节。

　　

　　（4）受热

　　

　　生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。

　　

　　（5）潮湿

　　

　　要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。