KTPM新益为TPM咨询公司概述：在生产过程中，损失是非常多且常见的，企业提升的空间和潜力是非常巨大的，要提升企业空间，可以通过推行TPM设备管理模式降低设备损失，提高设备的运转率和生产率。

　　TPM设备管理

　　在制造型企业，提高生产效率，首先要做的事情就是降低设备的六大损失，即故障损失、开工损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、换模具和调整损失、空运转和暂停损失。

　　TPM设备管理提高生产效率的原理如下：

　　一、TPM设备管理降低设备闲置时间

　　生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，最终会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强；

　　二、TPM设备管理降低设备空闲时间

　　欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产；

　　三、TPM设备管理降低故障时间

　　故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。

　　四、TPM设备管理降低调整时间

　　做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。

　　五、TPM设备管理降低速度损失时间

　　通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。

　　六、TPM设备管理降低不良品生产及返修良品的生产

　　通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核。