KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。在实际运用中，点检活动千万不要流于形式，要实事求是的去做到，做好。

　　

　　

　　

　　TPM点检活动

　　

　　一、TPM点检流于形式的表现

　　

　　1、检查内容变“浅”了

　　

　　随着企业管理的深入，尤其是有的企业层层签了《设备管理目标责任书》后，单位的设备部门便认为设备管理的重点已转向了基层，检查的内容不必太细，许多内容可以删去，有时只须听听基层的专、兼职设备员的汇报即可，无须再到生产一线检查。这样一来，基层车间就很容易产生麻痹侥幸心理，认为只要准备好汇报材料，就可以蒙混过关了。

　　

　　2、查线路变“短”了

　　

　　有些企业在进行检查时，往往是由设备部牵头，组织各车间设备主任、技术员一大堆，只是到现场转一转，最近的岗位看一看，或由陪检人员安排到设备保养了的岗位查一查，最后因没有发现什么问题也就过关了。如此“窥一斑而见全豹”、“以点代面”，实际上是走了设备检查的“短路”。

　　

　　3、查处态度变“软”了

　　

　　有些检查组对在设备检查中发现备隐患，经几个能言善辨的陪检人员巧妙解释，也就睁只眼、闭只眼地放过了。或者，再给检查人员送点“小意思”，共同吃顿饭，检查人员认为反正搞好设备维护保养主要责任在一线，也就不愿查处了。待检查组组走后，车间设备一切照旧，管理上的问题和设备事故隐患依然存在。

　　

　　二、防止TPM流于形式的措施

　　

　　1、把好点检设备关

　　

　　TPM点检工作比较繁琐，工作量大，加上操作工人不大乐意做这些，所以，在考虑点检设备时，必须从生产实际情况出发，可点可不点的还是少点为妥。事实上，也没有必要台台设备都要实行点检。其原则是：

　　

　　（1）连续生产的设备必须实行点检，尤其是其中一些关键性设备；

　　

　　（2）对全厂生产超主要作用的设备，尤其是发生故障后没有可代替的设备也必须实行点检；

　　

　　（3）对那些精、大、稀和关键的动力设备也要实行点检；

　　

　　（4）对一般设备不一定要点检。

　　

　　2、把好点检项目关

　　

　　一台设备有很多零部件组成，但有的零部件不容易损坏，有的则容易损坏。TPM点检项目要集中在经常发生故障的部位上，一台设备的点检项目不要过多，项目的内容要视设备实际情况而定，同时还要考虑操作工人的实际业务水平。而且还要注意下列问题：

　　

　　（1）所列的点检项目需用的检查工具，操作工人均有；

　　

　　（2）所列的点检项目中，一部分因其技术性质决定，长时间一次也没有发生过问题，导致对该项目的检查无兴趣，这类项目要避免；

　　

　　（3）避免所列的点检项目或技术要求，远远超过点检者（操作工）的技术水平，又不进行技术上的培训，致使点检者长期处于不明不白，甚至全然不懂的状况；

　　

　　（4）所列的点检项目判断标准必须明确，记录方式简化。

　　

　　3、把好巡回检查关

　　

　　点检与维修工人的巡回检查结合起来，使点检工作取得应有效果

　　

　　设备巡检与设备点检具有同等的重要性，它是由操作工、维修工、班组、工段长、技术人员、领导组成巡检组，按定期与不定期对本单位所管辖的全部设备用五感及仪器进行检查，对设备进行巡回检查是我国首创的对设备实行科学管理的方法之一，这种检查方法，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题。

　　

　　设备巡回检查又能很好地与点检相结合，在巡检过程中，参阅点检的结果。既能从点检结果中提供该设备的主要故障，同时也是对点检结果准确性进行考核。因为这种巡检组，对设备的技术状况判断更具有权威性。通过这种互检，能及时发现点检中所存在的同题，以便提高点检的质量及准确性。

　　

　　巡回检查的周期有每班一次或多次，每日一次，每周一次，每月一次；亦可由设备管理部门下达临时性的巡检指令，巡检周期的决定应由设备管理部门根据设备性能，状况，工作条件，本单位的具体情况决定，但不能用巡检代替日常点检（其巡检周期为每班一次或多次）。

　　

　　4、做好巡检记录

　　

　　（1）不论是班、日、周、月的巡检记录均须立即送至工段或车间进行综合、整理，分析，汇总；

　　

　　（2）工段或车间依据巡检记录，结合生产计划的安排，从速制订出日、周、月的设备检修计划，特别是周、月的检修计划，应以巡检为基础，结合日常点检。通过综合平衡（人力、物力、财力、生产计划等）进行制订。

　　

　　（3）巡检记录亦应像点检记录一样经车间整理、汇总后归档，其中关键、重点部分还应送厂部汇总、归档，以作为设备大、中修计划的依据。