KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护。MTBF被TPM小组用来进行生产设备故障及设备状态改进可能性的分析，为实现设备零故障提供了数据依据。

　　TPM之MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures）平均故障间隔时间，又称平均无故障工作时间，是指设备无故障工作时间的平均值。它是衡量设备在某段时间内连续运行能力的指标，是设备可靠性的体现。MTBF值越大，表示设备的可靠性越高，反之，MTBF值越小，表示设备的可靠性越低。

　　在TPM管理中，MTBF的作用主要体现在下面的八个方面。

　　1、针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。

　　2、进行零件寿命周期的推算及最佳维修计划编制。图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF 的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化趋势等信息，以及设备资料修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使TPM设备档案管理变得更容易。

　　3、 有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。

　　4、用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。

　　5、 TPM设定备品备件储备定额基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF 的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。

　　6、作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF 的分析记录表。

　　7、为TPM管理的点检周期、维修策略的确定提供基础数据。用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此， MTBF 分析表是非常必要的。

　　8、提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术最重要的是以MTBF 分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考。

　　在TPM工作开展过程中，如何提高预防保全的针对性和实用性是最大的难点。应用MTBF分析法，通过对设备MTBF数据信息采集和计算分析，可以研究得出设备故障发生规律，据此可科学选定预检预修项目、制定预检预修标准、确定预检预修周期、制订预检预修计划、确定预检预修重点设备、修改完善备件储备周期等，以便在设备故障发生前采取预检预修。