KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance），一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具；一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前。TPM是什么，你真的知道吗？

　　TPM

　　一、我们先来认识下什么是TPM？认识TPM四种不同的解释：

　　1、狭义的TPM

　　TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文缩写，意为“全员生产维护活动”。

　　1971年首先由日本人倡导提出，它原来的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人及办公室人员参加的生产维修、保养体制，TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

　　2、广义的TPM

　　TPM是（Total Productive Management）的英文缩写，意为“全面生产管理”。

　　经过日本的扩展及创新，于1981年形成，并在许多企业取得成功，随之在世界各地实施，它由“设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养”六个方面组成，对企业进行全方位的改进。

　　3、国际协会的TPM

　　TPM是（Total Productive Equipment Management）的英文缩写，意为“全面生产设备管理”。

　　它是根据非日本文化的特点制定的，使得TPM活动的空间和柔性更大一些，也就是可以根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

　　4、中式的TPM

　　TPM是（Total Normalized Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全面规范性生产维护”。

　　是广州大学李教授于1998年提出的以设备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修进行了六大支柱的严谨设计。

　　二、TPM的具体含义

　　1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

　　2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　4、从最高领导到一线作业者，全员参与。

　　TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。