TPM管理的常见知识点 (二)
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-27 丨 浏览次数:
KTPM新益为TPM培训公司概述:TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。
TPM管理
27、6S活动中的清扫指?
答:持续清扫活动,维持整理整顿的状态干净。
28、6S活动中的清洁是指?
答:维持整理、整理、清扫的状态。
29、TPM管理中设备操作维护时要按“十字操作法”进行,具体内容是?
答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
30、TPM管理设备运行时要做到“四不准”,是哪“四不准”?
答:不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
31、TPM管理作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么?
答:三好:管好设备、用好设备、修好设备;
四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障
32、TPM设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度,“五定三过滤”具体含义是?
答:五定:定人、定点、定质、定量、定时;
三过滤:从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。
33、TPM设备检修要坚持“三不交班”原则,“三不交班”的含义是?
答:不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班
34、TPM小组活动的目的是什么?
答:一是调和企业和个人的欲望和追求的活动,达到企业提高业绩,个人达到目标的满足感,实现自身的追求;二是发挥领导者的作用。
35、什么是自然劣化?
答:自然劣化是指虽然使用设备的方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理性变化,初期的性能开始下降。
36、什么是强制劣化?强制劣化是否能控制?
答:强制劣化是指员工未按应有的方法作业,人为地促使了劣化。如应加油处未加油,或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。
37、TPM管理小组活动目标如何进行设定?
答:小组目标首先应与公司、厂的目标相连接;小组目标应更具体化;应更具挑战性的奋斗目标;目标应由小组成员自主确定。
38、如何消除企业存在的损失?
答:
一是事先找出易发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生;
二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待,努力消除此缺陷。
39、TPM管理自主维护的意义?
答:TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义:自己的设备由自己管理;成为设备专家级的操作者。
40、TPM管理自主维护活动中,自己对自己的设备如何管理?
答:能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理,异常的早期发现、精度点检。
41、成为设备专家级的操作者应具备的能力?
答:发现设备异常的能力;对于异常现象,可以进行恢复措施的能力;判定基准的能力;维持设备管理的能力。
42、自主维护一阶段初期清扫的6大不合理?
答:
1)微缺陷、污染物的去除;
2)基本条件的整备;
3)困难部位的寻找;
4)发生源的寻找;
5)不要、不急品的寻找;
6)不安全点的寻找
43、什么是整理?
答:整理即将工作地点的所有物品,明确区分为必要的和不必要的物品,必要品放置在指定场所,不必要品登记放置在保管场所或处理掉。
44、什么是整顿?
答:整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管,明确表示出在什么地方,是什么物品,有多少量等内容,不管谁看了都能一目了然。
45、清扫的目的是什么?
答:清扫的目的是从环境的角度,去除潜在的心理缺陷(如漠不关心,视而不见,无知),相信自己能把相做的事情做得很好。
46、TPM活动中,5S的含义是什么?
答:
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:形成制度,贯彻到底;
素养:遵守制度,养好习惯;
47、发生源主要包括哪6个方面?
答:包括污染源、缺陷源、故障源、危险源、浪费源、不良发生源。
48、“2step”二阶段解决发生源、困难部位活动的目的是什么?
答:通过改善发生源和困难部位,创造舒适的作业环境,减少作业者的作业负荷,改善故障及各种损失的原因,提高生产性。
49、什么是计划维护?
答:计划维护是通过维护部门全员参与的预防性维修,提高设备可靠性的活动。
50、TPM管理活动中经常使用的4W2H是什么意思?
答:
WHO:谁来做;
WHEN:什么时候做;
WHERE:在哪儿做;
WHY:为什么这样做;
HOW:怎样做;
HOWMUCH/MANY做到什么程度。