KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：目前TPM推动已遍及世界各地，并取得明显成效。但仍有部份企业管理者不理解开展TPM 的意义何在，今天，就让我们一起来了解一下。

　　在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，内容也有了极大扩充，到了2000年后，人们已经将TPM范围扩展到全公司之外的供应链系统、价值链系统。利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展。

　　总的来说：TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面；也体现在以下几个方面：

　　一、TPM的内容

　　TPM的内容很丰富，包括3个思想、4个目标、5种理念、6个指标、8个支柱、16大浪费、推行4阶段12步骤等，同时OEE及SMED都可以说属于TPM范畴，在这就不一一概述。

　　TPM八大支柱

　　精益活动中，推动TPM是一个必然的环节，是非常必要的。

　　二、JIT的要求

　　因为JIT要求库存少，生产制造程中不能有异常，不能有不良品，所以要求生产及设备要时刻保持良好的状态，这就要消除6大浪费（而至于后面的16大浪费），TPM就可以最大限度的解决这一问题。没有TPM，品质低下，机器经常停机，产出不能保证，JIT是没法推动的。

　　三、成本的要求

　　设备经常坏，损失时间特别多，可动率低的现场浪费是显著的，制程是不连续的，资源往往需要多余配置以备不测，成本的高企是必然的，所以需要推动TPM 。

　　四、文化及团队的需求

　　TPM是全员参与、自主管理这与精益的思想是一致的，所以说TPM的推动对于精益生产有促进和互补的作用。