KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护。设备维护管理是设备正常运行的保障，是延长设备使用寿命的关键。设备维护的基本内容有哪些呢？

　　TPM设备维护

　　一、TPM设备维护管理的目的和要求

　　1、目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证

　　2、基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。

　　3、设备维护最基本工作：

　　二、设备维护 “十字作业”方针。

　　清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

　　1、清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

　　2、润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

　　3、紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

　　4、调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

　　5、防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。

　　设备修保工作中，“两不见天、三不落地”

　　两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。

　　三不落地是：油料、机件、工具不落地。

　　三、TPM设备维护保养制度

　　三级维护保养制度：

　　1、日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养

　　保养人：操作工人

　　要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。

　　2、一级保养（一保）

　　保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

　　要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。

　　3、二级保养（二保）

　　保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

　　要点： 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换     恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。