KTPM新益为TPM管理培训公司概述：企业在推进TPM管理活动过程中，开展自主保全活动的同时，应该高度重视专业保全，彻底改变以前的“救火式”管理，建立以设备的生命周期为对象预防管理模式，降低设备生命周期的总成本，确保设备具备最强的体质。

　　TPM专业保全

　　一、专业保全是一项专业性非常强又很复杂的一项管理工作，需要经过长时间构建一个预防性保全体系。

　　在具体推进时，企业应该分阶段进行的，在推行专业保全的初期，设备故障率很高，经过统计分析发现，有相当一部分故障是重复性和多发性故障，为什么会这样？维修人员在修复故障时，很少进行原因分析，头疼医头脚疼医脚。

　　比如，造型机机头摆不出，不问青红皂白就换气缸。为什么机头摆不出，原因何在，根本原因是什么？经过现场观察，采用5-Why分析法进行了分析：

　　1、为什么机头摆不出？因为气缸不动作。

　　2、为什么气缸不动作？因为控制阀打不开。

　　3、为什么控制阀打不开？因为入口气压不足。

　　4、为什么入口气压不足？因为入口压缩空气管破裂，导致漏气。

　　5、为什么入口压缩空气管破裂？因为气管老化。

　　显而易见，当前解决对策是更换气管就可以，不必要更换气缸。以此实例为教训，设备管理人员要举一反三，组织检查所有压缩空气管，是否有破裂现象，如果有劣化或破裂随即组织更换。公司根据故障的严重度将故障进行ABC分类，并制定了故障处理与报告流程；BC类故障根据新版的《故障分析表》，每个故障必须经过5-Why分析，制定防止对策；A类故障必须按照《重大停机故障分析报告》进行故障处理。

　　二、某公司专业保全效果展示

　　根据不同的设备和生产线，定义设备损失，通过统计分析找出“短板”，形成革新课题，以课题的方式进行改善，在消除设备八大损失方面发挥了很大的作用。通过维修人员和设备管理人员的努力，2010年全年平均设备故障率为0.45%；设备综合效率OEE提高了4.03个百分点；自2008年到2010年产量由215万只增加到420万只。由于建立了专业保全体系，没有因为设备问题影响到交货和产品质量。

　　国内很多企业推行TPM管理，往往一年半载就草草收兵，寻找另外的所谓“速效疗法”，这是个很大的误区。TPM管理的目的是改善和强化企业体质，“冰冻三尺非一日之寒”，如果我们把TPM管理比作一剂药，其药效很难在较短的时间显现出惊人的疗效。与其它管理模式相比，TPM管理更像一剂“中药”，只要能坚持，能吃“苦”，长吃不懈，肯定能收到意想不到的疗效。世界许多顶级企业都在推行TPM管理，几十年如一日坚持开展。