KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：设备技术程度和效率是公司生产能力的决定性要素，它关联着产量能力、质量、工艺、安全等多个领域，从技术主导和设备过程管理角度，设备设施科的工作在开展TPM管理的整个活动中起着重要的作用。

　　

　　

　　

　　TPM管理活动

　　

　　一、设备设施科在TPM管理中的定位

　　

　　1、设备设施资源管理。即设备工装、能源、土建设施的有效管理，使资源发挥最大效益。

　　

　　2、技术支撑。包括生准、改造、更新过程的技术引进，技术标准规范的制定，公司维修人员育成以形成可持续造血的能力，以及重大设备技术问题的解决。

　　

　　立足全公司角度，规划和制定技术、管理流程标准，面向所有使用设备设施资源的工厂、部门，进行指导、服务、协调、管理，使设备设施资源持续发挥最大效率。

　　

　　二、设备设施科在TPM管理中的主要工作内容

　　

　　1、现阶段的主营业务

　　

　　（1）设备工装管理

　　

　　包括流程、标准制定，资产管理（前中后期），计划（含润滑）管理，成本管理，备件管理。

　　

　　车间作业指导，过程监督，问题协调，效果评价。

　　

　　TPM只是设备设施管理的一个手段和方法工具，我们要学会和善于运用这个工具。

　　

　　（2）土建设施管理

　　

　　前期规划，项目实施，使用期管理，运行维护。

　　

　　（3）能源管理

　　

　　标准制定、使用管理、资源协调、节能技术推广

　　

　　（4）技术支撑

　　

　　生准支持、疑难问题解决、人员培训与评价、新技术引进。

　　

　　2、未来的主营业务

　　

　　（1）提升我们制作流程、标准的能力，在轿车公司范围内，所有设备设施的管理要有明确的流程和标准，并提升我们的贯彻能力。表现在公司所有单位认同我们在流程、标准上的权威性，并按照执行。

　　

　　（2）利用TPM管理活动强化资源的集中管理和调度权利，有效调度资源，使资源发挥效率。资源管理不能象现在这样主要做协调，协调之外，更要强化管理（指导、调度、平衡、检查、评价、奖惩）。换句话说，是替公司当好家。我们的关键是要拿出可操作的方法。

　　

　　（3）技术支撑业务要有大的改观：

　　

　　1）人力资源的补充。要有有能力和够使用的人员。

　　

　　2）要有非常明确的业务内容，不能象现在这样，多数时候不知道自己可以做什么。

　　

　　3）在TPM活动下，设备设施科的业务方向可以朝如下方向定位：

　　

　　设备全生命周期技术标准、规范的制定。

　　

　　生产准备设备技术支持过程。

　　

　　疑难设备问题的支持和解决。

　　

　　重要改造、更新项目的组织实施。

　　

　　新技术学习和维修人员集中培训（含培训基地）。

　　

　　对设备管理规划技术层面的参与和支持。

　　

　　疑难、贵重备件的维修支持。

　　

　　是否可以有部分自主改造或实施新工程项目的能力。

　　

　　（4）过程要素逐步下放，实现在我们指导下的使用部门自主封闭。具体指：

　　

　　1）维修与保全作业过程。

　　

　　2）维修人员管理。

　　

　　3）库房人员、备品使用管理。

　　

　　4）TPM自主培训，形成使用单位在作业层面的自主培训能力，和一定的人员“造血”机能，减少对公司“输血”的依赖。

　　

　　5）计划的编制、作业标准、作业过程和作业记录。

　　

　　6）机台文件确定，包括点检、保养、作业等标准规范的制定、审核、存档。

　　

　　7）资产原始使用记录、设备档案、资料管理等，可以按工厂下放到工厂综合科。

　　

　　（5）和专业科的关系

　　

　　1）前期流程牵涉设备层面的，我们应该成为制定和推行标准的主导。设备、工装、能源、设施标准必须向生产准备覆盖，各专业科必须执行。

　　

　　2）技术组介入重要项目生产准备，进行技术把关和新技术引进。

　　

　　3）TPM层面，要实现对保全预防的有效推动。

　　

　　4）管理组有效组织专业科和工厂资产交接的衔接。