KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业的发展与生存离不开管理和经营，其生产管理中的设备管理也尤为重要，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备管理状况，加强TPM设备管理，能够促进企业的可持续发展。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　一、提高TPM设备管理水平的九大措施

　　

　　1、抓好人才培训，提高职工的技术素质

　　

　　人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平。每月安排两次职工业务学习；请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。

　　

　　2、加强设备润滑管理，减少设备故障

　　

　　设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容，设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中60％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理。

　　

　　3、强化设备的“三级保养”制度

　　

　　要始终把设备保养工作看成是设备管理的基础。

　　

　　（1）“时间到位”，至少坚持每班半小时的例保，每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。

　　

　　（2）“人员到位”，设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门（设备科）组织的检查人员全部到位。

　　

　　（3）“项目到位”，制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求，保养人员按项目和内容逐项保养，经车间和厂里的两级检查，不合格的返工；保养较差的车间和机台，在厂里调度会上通报批评，并扣罚相应的奖金；逐步养成职工良好的设备保养习惯。

　　

　　4、加强计划检修和预防维修

　　

　　在计划方面：每年停产15～20天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划，中修前1～2个月，对设备状况进行摸底，确定维修项目，准备备品配件；维修结束后，设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备，送到生产厂大修，以保证设备的性能和精度。

　　

　　在预防维修方面；部分车间应推行第三班维修制，每天根据设备运行情况和点检结果，由第三班维修人员进行维修处理，做到维修有计划，故障不过夜。积极推行组件维修，对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件，多备一套组件，一旦出现故障就更换整个组件，以缩短维修时间，或定期更换故障多发组件。

　　

　　通过对设备的计划检修和预防维修，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作业率。

　　

　　5、加强备品配件供应工作，保证生产维修正常进行

　　

　　要十分重视备品配件的供应工作。

　　

　　（1）加强备件的计划采购工作，制定合理的备件计划，并逐项落实；

　　

　　（2）在资金上给予保证，采用该省必省、该用必用的策略；

　　

　　（3）利用现代化手段保证备件供应，建立较完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程的动态管理；

　　

　　（4）及时收集信息，开辟备件供应渠道；

　　

　　（5）保证重点和关键设备。

　　

　　在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机台实行备件耗用考核制度，同时注意修旧利废工作，降低企业生产成本，比如象制丝车间的电子皮带秤，某一块线路板坏了不要扔掉，换掉坏件修好线路板，或反过来把上边的好件用做备用件等。

　　

　　6、不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理

　　

　　把计算机应用于设备的一生管理过程中，开发设备管理计算机系统，通过联网，使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的设备管理工作向现代化迈进。注重把新技术、新工艺不断用于设备改造和维修工作中。如本车间针对3000型机组原剔除部分设计的不合理现象，改用了电磁离合器剔除，使该部分维修简便、运行可靠、机组产量、质量均有显着提高。

　　

　　7、建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备

　　

　　建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法，制定各机型合理有效的作业率指标，并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，来约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，将使有效作率有所提高。

　　

　　8、缩短实际排产时间

　　

　　因为，有效作业率=实际产量／实际排产时间／设计生产能力×100％，设计生产能力是固定不变的，所以在实际产量限定不变，缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率，这种方法对于实际产量要求比较宽松，也就是限产的情况下比较适用。

　　

　　9、搞好设备档案管理

　　

　　列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续，统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐，做到技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务科三本帐相符，每季度核对一次，及时纠正错误，加强设备资料管理，以便使用。

　　

　　二、提高TPM设备管理水平的注意事项

　　

　　1、认真组织，精心策划。

　　

　　TPM是一项系统工程，它不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革，要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与，是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动，在推行过程中要以“系统规划、分步推进、重点突破，科学评估、持续改进、巩固提高”的工作思路，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。

　　

　　建立起完善的企业、车间和班组三级推进机构及TPM活动小组，明确职责，确立推进方针和目标。各部门要加强领导、精心谋划，积极配合推行办工作，精心挑选事业心、责任意识和创新意识强的同志组成本部门推行小组和TPM活动小组，明确职责、任务、标准和要求。各部门负责人要以身作则，带着示范，教育和引导员工自觉参与TPM管理活动，要注重实效、长效，避免走过场，把TPM管理工作当作一项长期的重点工作来抓，做好组织与协调工作，确保TPM管理活动有序开展。

　　

　　2、突出重点，持续改进。

　　

　　现场调查和问题查找是班组管理、TPM管理活动开展的第一步，调查是否深入，使用的方式方法是否科学，问题找得准不准，直接关系到TPM管理活动开展得好不好，能不能真正取得成效。因此要在现场调查、科学诊断、找准问题上多下功夫，下足功夫。要通过开展现场诊断、查找“6源”、查现有制度流程、和标准、召开座谈会、例会、访谈等多种形式，全员参与，提问题、查隐患，关注企业管理中的难点和薄弱环节，有的放矢，制定有效措施，利用TPM管理工具和方法切实加以解决和改进，增强开展TPM管理活动的针对性和实效性。

　　

　　在整个活动过程中，要采取“定点摄影”或摄像的现场诊断手段，不断地发现问题、通报问题和解决问题，形成“录像（或照相）、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环。通过四级管理责任体系的一系列可视化工具，将问题显现化，问题责任明确化。各部门在TPM管理活动中要解决问题的重点各有不同，有思想观念的、有工作态度的、有制度标准和执行的、有考核不力的，当然也有诸如管理能力、技术技能的、沟通协调等客观方面的。

　　

　　各部门一定要从实际出发，重点找出TPM管理工作中存在的突出问题，明确每个阶段改善重点，设定各个问题点的改善目标，制定具体的改善计划、整改措施、实施细节和改善标准。衡量TPM管理推行活动的关键所在和检验标准，就是要看在影响和制约企业发展的突出问题和管理上的薄弱环节是否得到解决，要看设备综合效率是否得到持续改善，要看员工的整体素质是否得到提高。

　　

　　3、加强宣传，强化培训。

　　

　　在推进TPM管理过程中，要始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，转变员工思想理念，让员工掌握工作方法、工作工具和工作技能技巧，提升广大员工的自主维修能力和综合素质。

　　

　　各部门要做好TPM管理的宣传、学习、培训工作，要充分利用企业OA平台、板报、宣传条幅等宣传载体进行形式多样的广泛宣传和全员发动，利用专题培训、现场示范、班前会、四级会议等各种形式，加强员工教育培训，让员工明白：什么是TPM管理、为什么要推行TPM管理、怎样去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求、推行TPM管理好做法好经验及做得不好的典型。通过广泛宣传，强化培训，增强意识，为扎实有效开展TPM管理活动奠定良好的思想基础，营造浓厚的活动氛围。要通过组织现场观摩、课题组、基层设备保全经验交流会、现场展示板、研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式引导广大员工积极参，营造出TPM大气候，为TPM管理体系的有效运转奠定坚实的群众基础。