TPM管理培训公司概述：在生产型企业，操作人员和维修人员是整个生产活动的前线人员。为建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要，需明确操作人员的主要工作是什么？

　　TPM管理

　　一、TPM设备操作人员的主要工作

　　1、严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

　　2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

　　3、实施TPM时，操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。

　　4、认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

　　5、对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

　　6、及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

　　7、严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：

　　（1）设备运行情况。

　　（2）发生的设备故障。

　　（3）存在问题及处理情况。

　　（4）设备卫生及工具交接情况。

　　（5）注意事项。

　　8、设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

　　二、TPM设备维修人员的主要工作

　　TPM管理强调设备操作人员与维修人员不分家，应分工合作。

　　1、定时对分管设备进行巡回检查（每日1～2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。

　　2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

　　3、设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。

　　4、按时、按质、按量完成维修任务。

　　5、设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。