目前，企业开展TPM活动，是一种最有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。在众多公司开展TPM管理的实践过程，TPM管理培训公司总结出了成功推行该设备管理模式的六大重点工作。

　　TPM开展步骤

　　一、建立TPM活动的推动机构

　　要使一种新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。为了推动TPM活动的开展，企业应成立以总经理为首的领导小组，上自总经理下至各生产线，层层建立TPM活动的推动机构，使之真正做到全员参与。总公司成立领导组，各分公司、车间成立领导组，各生产线成立TPM小组，有了完善的组织机构，可以为TPM活动的开展奠定有力的组织基础。

　　二、开展培训活动，夯实TPM活动基础

　　TPM活动开展之初，需要进行大量的培训工作。培训是开展TPM的基础，也是成功的关键。

　　1、对各分公司主管设备工作的领导进行培训，主要是观念上的培训，关键是要使大家转变以往陈旧的设备管理观念，从思想上认识TPM活动的精髓，统一思想，以便下一步推动活动的开展。接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，必须反复地循序渐进地进行。

　　2、对维修工程师、机械员进行培训，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的导入，到活动的步骤和方法等进行讲解，使之了解TPM活动的具体内容和实施方法。

　　这个阶段的培训只是TPM初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM活动的全过程，TPM的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显。

　　三、建立规章制度，制定TPM活动的分阶段目标

　　TPM活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。这样，随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，企业的设备管理水平便可逐步得以提升。需要指出的是，TPM活动的每一阶段都应有计划、有检查、有总结，按照PDCA法则进行。对成功的经验要总结，对不成功的做法也要总结。在我们的实践中，以往着重对不成功的事例进行总结是不全面的，其实总结成功之处更有利于制定下一步的工作方法。

　　四、应用看板管理，实现生产透明化

　　TPM的活动过程，可以利用活动板标示出来。车间有车间的活动板，生产线有生产线的活动板。每个车间及每条生产线的活动板内容不尽相同，但它们有共同点，是依据上一级的中长期目标分解而成的；只是活动的内容和方式不同而已。活动板的好处在于“活动”二字，板上的内容是活动的，随着TPM的推进情况，内容变化很快。制作活动板可以让员工及时了解目前的活动情况，从板上内容的变化情况，也可看出某个车间、某条生产线的活动情况。

　　五、贯穿“三现主义”，保障现场工作效率

　　现场工作是一个企业综合管理的基础，TPM活动更能充分体现现场工作的重要性。日本专家曾将TPM活动的过程概括为12个步骤，但是真正实质的内容都是现场的工作。例如自主保全的第一步就是现场的初期清扫，但其与我们过去传统意义的打扫卫生有着本质的区别。打扫卫生只是面上的工作，而初期清扫则涵盖了对一台设备、一条生产线由表及里的、全面的、深层次的整理、整顿、清扫和改善活动。活动的目的不仅在于提高设备的清洁度、可靠性，尽可能地减少各种故障、损失和浪费，提高设备的综合效率；更重要的是要通过TPM活动提高员工的素质，使员工不断养成良好的习惯，养成向不良行为、不良品质挑战的风尚。

　　六、根据现状制定TPM活动目标

　　通过运行实践，针对企业各生产分公司及车间推行TPM活动的现状，应分别制定今后的工作目标。例如新产品车间的步子明显要快于其他车间，那么，新产品车间就要继续作为样本。目前，新产品车间已进行到自主保全的第四步，而其他个别车间第一步还没有做好。因此，需根据各条生产线的具体情况详细制定各类标准，如清扫工作、加油标准、点检标准等，使各条生产线在年内全部完成初期清扫工作，进入自主保全的第二步。新产品等车间由于TPM活动行动早，在进入自主保全的第四步后，可继续深化前三步的工作，使TPM的活动更扎实有效。当然这些工作都离不开培训，今后的培训工作将会更深入、更具体、更有针对性，今后的培训将逐步向技能性转变。此外，还将开展设备综合效率的统计与计算，找出问题点，进行鱼骨图分析，更加有的放矢地进行改善。