TPM管理咨询公司概述：TPM点检是利用人的五感或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策的一种管理方法。

　　

　　

　　

　　TPM点检

　　

　　一、TPM点检的12个环节

　　

　　1、定点

　　

　　首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。

　　

　　2、定标

　　

　　对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。

　　

　　3、定期

　　

　　确定检查周期。

　　

　　4、定项

　　

　　确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。

　　

　　5、定人

　　

　　由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？

　　

　　6、定法

　　

　　规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？

　　

　　7、检查

　　

　　检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？

　　

　　8、记录

　　

　　检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。

　　

　　9、处理

　　

　　检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。

　　

　　10、分析

　　

　　检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。

　　

　　11、改进

　　

　　对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。

　　

　　12、评价

　　

　　任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。

　　

　　二、TPM点检员的工作内容

　　

　　因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。

　　

　　1、点检记录：要逐点记录，通过积累，找出规律。

　　

　　2、定标处理：处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。

　　

　　3、定期分析：点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。

　　

　　4、定项设计：查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。

　　

　　5、定人改进：任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。

　　

　　6、系统总结：每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。