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TPM初期清扫的目的和作用

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-12-29 丨 浏览次数:

  TPM管理咨询公司概述:TPM初期清扫,就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫,但绝不只是使设备干净而已,而是通过清扫时作业人员与设备的接触,找出隐藏在设备内部的不正常现象。

  

  TPM初期清扫

  

  TPM初期清扫

  

  一、TPM初期清扫的目的

  

  1、防止设备劣化

  

  设备劣化是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条:

  

  (1)正确的操作,设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时,管理者要对设备操作者进行培训,促进员工技能的提升,保证员工始终按标准操作设备。

  

  (2)日常点检

  

  “日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位,企业要重点检查这些部位,其他部位不必每天进行检查。例如,车床的车身、机头并不需要每天检查,但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率,方法有观察、触摸、运用工具之分,频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别,要视设备部位可能出现故障的周期而定。

  

  综上所述,日常点检就是在设备生产的全过程中,对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查,以防止设备劣化。

  

  二、TPM初期清扫的作用

  

  初期清扫是为了点检设备的健康状态,所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象,是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。

  

  里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。企业可以通过清扫来执行点检工作,并通过量化的指标来评估清扫的质量。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已,如果未能发现设备的不正常现象,就必须从头再来。

  

  做初期清扫工作时,要注意发现六个不合理的方面:

  

  1、微缺陷:裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损;

  

  2、基本条件:紧固件松弛、润滑中断、脏污;

  

  3、操作困难发生源:清扫、检查、润滑、锁紧、操作;

  

  4、品质不良源:异物混入、干燥冷却不良、大小差异;

  

  5、泄露发生源:产品、油、水及其他副材料;

  

  6、无用、非急需品:配管、计量器类、工具、预备品及其他。

  

  只要企业将以上六个方面进行细化,就可以描绘出查找不正常现象时必须清楚的重点部位及要点。

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