TPM设备管理咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。为了提高全公司职工的水平，保证生产的高质量、低成本，企业应推行TPM。

　　TPM

　　一、企业存在的问题

　　1、设备自动化水平的提高，设备费用大大影响了制造成本；

　　2、以突发故障为主的六大损失增多了；

　　3、由于缺乏设备、模具的技术，开发新产品过程中的困难增加了；

　　4、对于改变的生产线，不推进管理合理化，不能充分发挥组织机构的作用；

　　5、小组活动中应进行的工作没有落实等。

　　二、企业推行TPM的活动和作用

　　1、自主维修

　　自主维修活动以改善人和设备的素质为目标进行，通过向零挑战的活动，养成了不放过任何设备上不良的严细作风和能够检查并遵守自己制订的标准。同时，树立依靠实干就能成功的信心和取得成绩后的喜悦心情，提高了改进工作的积极性。

　　2、生产维修

　　尽管生产设备随着时代而发展，但维修技术依然保持旧态，没有摆脱事后维修领域。然而为使设备达到最高限度的运转，必须建立与自主维修活动一体化的生产维修体制。开展消灭设备六大损失活动和维修技术教育，取得了提高士气和维修技艺的成果。

　　3、初期管理

　　开发部门的基本信念是：开发“可靠性高的质量，靠降低成本制造出廉价的产品”，通过设计标准书等的准备和标准化，从设计阶段开始，开展了“参与制造活动”。

　　另一方面，在制造设备、模具与引进TPM的同时，应确立MP（维修预防）体制，进一步在新设备制成后的初期运行管理上，对管理项目等进行总检查，使达到成批生产的时间缩短了二分之一。

　　4、局部改善

　　以全部管理人员和全部操作人员为对象，认真进行教育（MTBF分析、IE、QC方法、PM分析等），并通过设备总点检掌握PDCA循环的改善步骤，探求了设备管理、业务管理的基本要求。

　　5、职能部门的TPM

　　以各部门的工作效率达到最高为目标，制订公司职能部门内外的55（整理、整顿、清扫、清洁和素养）标准。降低业务部门的六大损失，进而在推进业务工作标准化的过程中，重新认识到TPM对间接部门的重要性，并取得了一定成果。