TPM管理咨询公司概述：点检是TPM设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。TPM设备点检的特点和要点如下文所示：

　　

　　

　　

　　TPM设备点检

　　

　　一、TPM设备点检的特点

　　

　　1、确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。

　　

　　2、确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　

　　3、确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。

　　

　　4、确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。

　　

　　5、确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。

　　

　　二、TPM设备点检的要点

　　

　　1、坚持全员维修

　　

　　点检是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。我认为目前西昌公司面临没有专门检修队伍的现实，为做好设备维护维修，实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

　　

　　开展工作的主要方面：

　　

　　（1）实行全员维修制。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；设备管理工作纳入经营计划，设备管理目标是公司管理目标之一。

　　

　　（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。

　　

　　（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

　　

　　2、做好“五定”工作

　　

　　对于设备点检人员的具体工作做好设备点检工作的“五定”内容，即定点就是设定检查的部位、项目和内容；定法就是定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标就是制订维修标准；定期就是设定检查的周期；定人就是确定点检项目由谁实施。对于日常点检，由岗位操作工来承担，短周期点检由专职点检员承担，长周期点检由专职点检员提出，委托技术检修部门实施。

　　

　　而专职点检人员的点检业务及职责需要做好的具体工作包括：

　　

　　（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额为基础资料。

　　

　　（2）编制各类计划及实绩记录。

　　

　　（3）按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。

　　

　　（4）编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。立项内容来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全事故、改善委托项目、上次修理遗留项目等。

　　

　　（5）根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制维修费用预算计划，并加以使用（维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成）。

　　

　　（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作（备件库存、机旁备件包括修复件、新品，已订合同在途量，已受理未订合同量）。

　　

　　（7）搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。

　　

　　（8）参加事故分析处理，提出修复，预防及改善设备性能的意见。

　　

　　（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　

　　3、做好维修标准制定工作

　　

　　维修作业标准就是设备委托维修的定量的质量标准。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据主要包括两个方面，一是制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。二是参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。

　　

　　标准的制定过程不是一次完成的事情，必须有一定时间检验，而运行过程中要有“计划、实施、检查、改进”的过程才能使标准科学化和具有可操作性。首先要制定维修标准和点检的计划环节，其次按计划和标准实施点检和修理工程的执行环节，然后检查实施结果，进行实绩分析的检查环节，最后在实绩检查分析的基础上制定措施，修订标准。通过这样的循环改进，对维修标准不断完善，最终确保点检维修的质量水平。