TPM管理培训公司概述：TPM解决问题的步骤和TQM几乎是一样的，即现状把握、目标设定一原因分析——对策拟定与对策实施——效果确认——标准化。在实际应用中各家企业名称或做法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。例如，丰田汽车解决问题的步骤揉合了防错法和8D的一些概念在其中，当然在解决问题的过程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一样的。

　　

　　

　　

　　TPM管理问题解决

　　

　　(1)现状把握，确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。

　　

　　(2)目标设定，确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。

　　

　　(3)原因分析，调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E，制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因。

　　

　　(4)对策拟定与对策实施。可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。

　　

　　(5)效果确认。可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真正得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，最终来确认是否真正解决了问题。

　　

　　(6)标准化。这里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序；二是利用一些方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。

　　

　　TPM活动计划及推行步骤

　　

　　第一步：导入准备阶段（预期一个月时间）

　　

　　1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。

　　

　　2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等；时间：前半个月之内完成。

　　

　　3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育；时间：第二周内完成。

　　

　　4.对TPM推行活动进行组织，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组（管理小组，自主管理小组，活动落实小组）；时间：第二周到第三周内完成。

　　

　　5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过；时间：第二周到第三周内完成。

　　

　　6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间：第三周到第四周内完成。

　　

　　第二步：实施落实阶段：（预期三个月）

　　

　　1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制

　　

　　主要工具：

　　

　　焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。

　　

　　自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

　　

　　计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部全面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

　　

　　全员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

　　

　　2.品质保障制度的建立

　　

　　对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

　　

　　3.建立完善的安全、卫生环境管理体制

　　

　　以TPM推行小组为中心展开安全管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，最终提升企业的全员素质。

　　

　　第三步：TPM实施及提升阶段（时间：根据企业具体情况而定）

　　

　　在企业内部进行进行TPM的全面推行，提升全员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。