TPM咨询公司概述：制造型企业的收益依赖于设备的生产，一旦设备发生故障，企业的生产收益必将受到影响，轻则产品质量受损，重则发生伤亡。企业引进TPM自主改善调动全员参与设备维护保养，极大限度的降低了设备故障率。

　　TPM自主改善

　　设备的故障对于企业的发展来说是一个致命的因素，并且他在企业的发展过程中是消除不了的，只有实施TPM设备故障自主管理进行预防与及时更换改善才不会影响企业的发展，才能保证企业的正常运行。

　　一、TPM自主改善的策略

　　1、劣化的复原

　　针对设备的劣化，管理者要采取措施使其在一定程度上恢复到原有的状态，包括理想指标、品质要求、精度等级等。

　　2、遵守使用条件

　　不同设备的使用条件不同，设备操作者在放置、使用设备时要遵守这些条件。

　　3、环境条件达标

　　设备的正常运转对粉尘、压力、温度、湿度等环境条件都有要求，为了改善设备故障，必须首先使环境条件达标。

　　4、防止人的失误

　　要防止人为的失误，做到对设备的防呆化改善。

　　5、改进设备弱点

　　每件设备都有弱点，例如，有的设备精密但不便于维修，有的设备灵巧但弹性不够，管理者要针对设备的软肋，逐一解决，不断改善。

　　二、TPM自主改善的要点

　　TPM自主改善的要点有：螺丝、螺帽的对准记录，指示量器具的使用范围标示，流体的流向标示，阀门、旋塞类的开关标示，加油口及应加油类别的标示，油面器或加油器的使用范围、点检顺序的标示等。总而言之，设备自主改善的着眼点要放在日常工作中的细微之处，切忌好大喜功。

　　企业的设备故障一旦发生就会就企业造成很大的损失，只有对设备故障进行TPM自主改善，在设备发生故障之前进行预防，改善，才能够降低企业设备的成本，提高企业流动资金的利用效率。