TPM咨询公司概述：设备选型目的是通过与设备使用单位进行充分的技术交流，了解典型零件加工工艺要求，选择设备的特征规格，在调研设备供应商研制、生产能力的基础上，选择适合的设备。这里以数控机床为例，讲解设备选型的基本方法。

　　设备选型

　　一、确定典型加工零件

　　设备选型需在分析零件结构特点的基础上，结合现有的设备确定加工所需要的加工工序。根据设备技术改造内容和生产发展需求，在设备选型上应当在满足加工的基础上尽量选用结构简单的加工设备。对于没有而需要采购的设备，则需要根据加工工艺所需考察设备的结构形式、设备行程、规格以及加工参数等的各项指标，在满足加工工艺要求的前提下，设备越简单风险越小，通过合理的规划加工设备的使用，在确保加工效率和加工精度的条件下最大限度的使用简单的设备来进行加工，控制设备的采购成本。

　　二、选择设备的主要特征规格

　　数控机床特征规格包括：机床规格参数、机床主电机功率、主轴转速等多项内容，现就主要规格进行阐述。机床规格参数：数控机床的规格参数主要表现为机床的承重能力以及各个轴的行程范围以及切削进给速度，反映的是机床的最大加工能力，是由典型工件的技术要求确定的。设备选型时要考虑被加工最大零件的外形尺寸、加工范围以及零件的夹具尺寸同时还要考虑未来的需求等因素。

　　三、选择设备精度

　　数控设备精度等级的选择取决于典型零件关键部位的加工精度。数控机床按照精度可分为普通型和精密型等，数控机床的精度包括定位精度、重复定位精度、几何精度、试加工精度等。机床的几何精度与定位精度是匹配的，如精密级的定位精度的数控机床，其几何精度也不能低于同级别的指标。

　　四、选择合适的数控系统

　　在选购数控机床时，同一种机床本体可配置多种数控系统。目前数控系统种类、规格极其繁多，进口系统主要有日本、德国、法国、意大利、英国、西班牙、美国等几个国家的数控系统。主流数控系统相对成熟，在国内有较好的维修及售后服务体系。数控设备选用的原则是：性能价格比要高、使用、维修方便、市场的寿命要长。