TPM管理培训公司概述：TPM管理的内容是通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。6S管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这两者有什么关联呢？

　　6S管理工作

　　TPM管理活动可以理解为全面生产保全，而其指导实践可以用“三全”来体现，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

　　6S管理是在5S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全的总称。6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下基础。

　　设备故障原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率，同样达到TPM指导思想之三“全效率”。

　　在生产型企业中，设备管理尤为重要，只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在6S管理中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者和消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。

　　通过6S管理来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求，TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的作用正好是实现零损失的基础。