TPM管理咨询公司概述：TPM自主保全实施的第二个步骤是“两源对策”，两源是发生源和困难源。该步骤的目的是发现不正常现象，及时进行复原及改善。本文主要讲解出现两源的原因及处理办法。

 

　　

 

　　TPM自主保全之两源

 

　　一、自然劣化与人为劣化

 

　　所谓“自然劣化”，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说，即使人工操作正确，随着设备的使用时间变长，劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”，就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因，还可能会导致劣化加速。

 

　　当TPM管理时，发现设备出现不正常现象，要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”，就是指把已劣化的部分，恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。

 

　　企业以“发现不正常现象，及时进行复原与改善”为重点进行TPM自主保全第二步骤时，必须先充分了解人为劣化的原因。否则，便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时，应从设备和人的行为两个方面来着手。

 

　　首先，从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时，设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化，甚至连清扫或润滑都有困难。其次，从人的行为面上看，由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序，导致违反操作规程，于是造成设备劣化加速。

 

　　总的来说，“发生源与困难点对策”就是通过对TPM初期清扫遗留下来的难点问题进行分析，再次查找发生源、困难点并实施改善，最终实现以下目标：

 

　　1、强化提高在TPM自主保全第一步骤中领会到的“自己的设备自己维护”的思想，并运用到世界的改善活动中去；

 

　　2、清除发生源，消除劣化，保持设备清洁；

 

　　3、改善困难点，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的；

 

　　4、落实清扫、润滑、紧固等作业。

 

　　二、TPM管理提出的两源对策

 

　　1、活动顺序

 

　　在某种发生源的清扫有难度的时候，自然会考虑在该部位实施发生源和困难点的对策。

 

　　发生源对策包括防止发生对策和防止飞散对策。如果企业能够从源头上防止灰尘或污染的产生，这当然是最好的。如果防止发生对策不成功，或者是实施了防止发生对策后还需要派人定期进行清扫，这时就应该考虑采取防止飞散对策。

 

　　如果防止发生对策和防止飞散对策都不成功的话，企业就只能采取困难点对策，即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难点对策中，企业应优先考虑改善清扫的顺序或工具，其次才是对设备进行改造，使得清扫变得容易。

 

　　2、发生源对策

 

　　发生源对策，首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生，如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。灰尘、污染的发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生三类。

 

　　（1）加工原理发生

 

　　即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。

 

　　切削工序发生的冷却水；

 

　　化学反应的副产物；

 

　　氯代工序产生的氯化氢气体；

 

　　这样的发生源谋求以下对策：

 

　　减少：减少切削台、冷却数量，并加上套子来减少溶剂的蒸发；

 

　　控制：不用套子也能防止飞散；

 

　　隔断：用最少的空间影响来防止飞散；

 

　　接：用槽、桶、碟来接。

 

　　（2）不正常的发生

 

　　即由于设备管理或维护不当而发生的污染。

 

　　在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；

 

　　运转产生的磨损粉；

 

　　从设备落下的制品；

 

　　配管接触部中泄漏的原材料。

 

　　针对这种发生源，需要的不是减少发生的改善性对策，而是需要从根本上消除发生源的对策。

 

　　（3）设备以外的发生

 

　　粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维；

 

　　从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片；

 

　　通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。

 

　　一般来说，企业只有把TPM活动的对象从设备扩大到工厂全范围时，才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话，尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的装备保障管理网。

 

　　3、困难点对策

 

　　在自主保全活动中，作业人员会找出很多难以清扫的部位。如：需要定期清扫的机械，但是没有靠脚的位置或栏杆；设计时没有考虑到清扫、点检的需要，因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方；在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。

 

　　针对困难点的改善对策如下：

 

　　把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆；

 

　　设置入口、点检口，对设备进行改善，使其能够拆卸；

 

　　整顿附着的电缆、软管等，按照顺序进行修理。

 

　　在困难点对策里，最重要的是设备的操作者自己要有改善的心态，这也是TPM活动的最终目的。自己发现的问题点尽量自己去处理，但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时，由设备保全部门提供协助。