TPM咨询公司概述：点检，就是要把握TPM设备状态，一些关键部位，劣化倾向的部位要重点关注，必要时加以专业的诊断，发现异常再做进一步检查一样，为的是掌握劣化动态。掌握TPM点检的关键点和难点有助于点检活动的顺利进行。

　　TPM点检的特点

　　一、TPM点检的关键点

　　1、确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2、确定点检项目

　　确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3、制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4、确定点检周期

　　点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。

　　5、确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。

　　6、确定点检人员

　　所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。

　　7、编制TPM设备点检卡

　　为了指导TPM设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。

　　8、做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成TPM设备点检管理网络制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。

　　二、TPM点检的难点

　　1、更新观念，准确定位

　　点检定修制是TPM设备检修管理的一种工作方法，同时也是一种思想方法。公司二十多年来一直沿用计划检修的模式，在大家的思想观念中已形成根深蒂固的传统设备检修观念，责任制不能很好的落实，管理效率低下，吃大锅饭现象严重。采用TPM点检定修制检修模式后，不可避免的会触动一部分人的利益。

　　2、流程规范，作业标准

　　TPM点检定修制是一套科学合理的规范和标准，从检修计划的编制、设备运行状态的检查、设备缺陷的消除、检修质量的验收、备品备件的储备都有一套严格的标准和规范，设备的管理工作必须严格执行相关标准。TPM设备的管理归根结底是对人的管理，是对人的行为进行规范和约束，养成标准化的作业习惯，因此，在推行规范化流程、标准化作业前，要对制定的规范和标准不断的进行修订和完善，制定出适合公司人员和设备状况的规范和标准。

　　3、动态管理，定量分析

　　对TPM设备的点检数据进行分析是做好点检工作的一项重要工作，公司的设备基本属于八十年代的产品，尽管装设有部分在线检测设备，但是大部分设备无法实现设备数据的连续采集存储，只能由点检员每天测量得到一个瞬时值录入个人电脑，难以实现数据的连续采集和信息共享，因此对做到TPM设备的动态管理、定量分析有一定的难度。