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TPM计划保养的内容和推行步骤

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-11-12 丨 浏览次数:

  TPM管理咨询公司概述:计划保养是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养的设备管理活动。计划保养和自主保养是设备保养的两个方面,缺一不可,都是企业推行TPM管理的支柱。

  

  TPM计划保养

  

  TPM计划保养

  

  一、计划保养的目的

  

  TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,提高设备的可信赖性,最终达到“零故障”和“零不良”的状态。另外,计划保养在实现“零故障”和“零不良”的过程中,可以使保养人员的技术能力得到提升。

  

  二、计划保养的主要活动内容

  

  1、自主保养的活动

  

  计划保养和自主保养是互相结合的,TPM自主保养是由现场操作人员进行的;计划保养是设备保养部门配合现场操作员,在事前、事中、事后进行的一些有计划的保养。

  

  2、发现异常的活动

  

  进行计划保养,能够及时发现设备出现的微小异常,有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候,要彻底修复设备的难度就会比较大,有时候还需停止设备的运行进行修理,这样对生产的影响较大。

  

  3、建立保养记录活动

  

  通过建立设备保养记录,专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系,专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态,进而采取相应的保养维修措施和手段,缩短维修的时间。

  

  4、技术文件库的建立

  

  从设备的购买开始,建立技术资料库,制定保养的措施的规程,使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。

  

  三、计划保养的推行步骤

  

  1、保养情报的整理

  

  只有对每台设备具备充分的认识和了解,根据设备的使用年限、操作要点等数据,才能制定相应的保养和维护的措施和计划。一台设备是如此,整个企业的设备更应如此。因此,对设备进行统计是非常有必要的,记录工作做得细致与否,通常能够反映一个公司的严谨程度。

  

  (1)保养数据的收集

  

  企业需要采集的保养数据包括:设备的购买年月、价格,验收的情况,平时的保养,故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细,对于制定保养计划就越有效果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始,直到报废都要入档,档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外,还要包括设备的保养记录。

  

  (2)保养数据的分析

  

  对于设备的保养记录,应进行科学详细的分析,分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等,由此制定出合适的保养计划,从而防止故障的发生。

  

  2、计划保养的导入

  

  (1)重点设备的计划保养

  

  重点设备是整个生产过程中的瓶颈,重点设备如果出现问题,可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定,保养基准的制定,保养方式的选择和保养计划表的制定。

  

  (2)以服务员为中心的计划保养

  

  制定出保养计划表之后,就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的计划保养,定期召开保养检讨会,确定保养计划。通过保养计划,就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。

  

  3、故障的解析和改良保养

  

  故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等,确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解,使员工了解到故障的原因,确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障,然后找出排除故障的方法。

  

  解决了一次故障之后,怎么防止故障的再次发生,是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤:分析和复原,分析故障原因,故障接触,制定标准,最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。

  

  4、计划保养的扩大

  

  计划保养不仅要在生产设备上实施,而且应推广到其他方面。如进行保养性提升的研究、保养的效率化的研究、制定生产历程表和保养历程表。这些规章制度的确定可以大大缩短整修的时间,因而是很有必要的。

  

  5、计划保养质的提升

  

  计划保养质的提升是计划保养的最后一个步骤。实际上,计划保养的工作内容在完成第四步骤后就已经基本结束。但是,如何将计划保养提升到新的水平呢?这就需要进行保养基准的修订和标准化。通过预知保养,对异常现象进行诊断,并建立状态的监视体制;通过目视管理,时刻关注整个设备的运转情况,尽量在设备出现问题之前解决问题,而不是被动地等待问题的发生。

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