TPM咨询公司概述：TPM管理是对于企业来说是一项庞大的系统工程，TPM说指的不单单是设备管理，而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动，是一项对公司全方位改革的先进管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定会遇到重重地阻力，所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。

　　TPM管理思想

　　TPM拥有众多的活动机制，但是，这些活动机制归根结底都是建立在预防哲学、“零”目标、全员参与和小集团活动这三大管理思想基础之上的。

　　“零”目标(零缺陷)

　　目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM管理要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。例如，追求零缺陷(ZD)，就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者

　　TPM管理的基本实施思想

　　同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。一句话，追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。

　　全员参与和小集团活动

　　TPM的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。因此，对于企业5S现场管理者来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与的热情和参与能力，建设被激活的团队，实现组织成果的最大化。

　　组织成果的最大化要求将某一个改善团队成功的事例及时地向所有团队、所有部门进行推广。这样，不但能够让成功团队的成员在心理上获得满足，使其有进一步改善的信心和动机，还能激起其他团队成员的好胜心，带动整个团队的改善活动。

　　预防哲学

　　预防哲学是TPM管理的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。

　　(1) 、技术培养和技术传承

　　日企把设备的改造和技术的开发形成统一的整体，任何技术的革新都是设备改造技术和生产改造技术的协调合作完成的，充分发挥专业设备技术人员的作用。我们国内的技术人员和日本技术人员最大的差别就是，在国内企业的技术人员只是拿来应用，坏了以后怎么去修；而日本的技术人员是全面地把握设备，TPM管理从一个工程的设计、安装、调试、到运行，确切地把握设备性能、构造、维护等所有的相关资料，他们必须做到用一个设备通一个设备，所以他们可以经常对设备进行改造、升级等。对于日本的保全技术人员来说，他们的主要工作是学习设备而不是修理设备。

　　(2) 、以5S活动为管理基石

　　5S是日式企业独特的一种管理方法，5S管理内容由整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和教养(Shitsuke)等5项内容组成。5S不同于我们传统的大扫除或卫生责任区等活动，而是在生产现场中对人员、机器、材料、　方法等生产要素进行有效管理的一种基础方法。在现场管理中把操作人员的自主保全和维护人员的专业保全结合起来，包括了环境的5S、设备的5S、安全的5S及管理的5S，每月一次的5S活动雷打不动，可以说是一次方方面面的自检自查。发生问题时，一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

　　(3) 、专业的计划保全和预防保全体系

　　日企比较推崇计划保全、预防保全。与传统保全不同，保全活动主要依靠定期保全和预知保全，事后保全只能是一种无

　　奈的补救措施。计划保全是在设备运行一段时间之后，按照既定的计划进行检查、维护和维修。包括专业保全人员的专业保全和操作人员的自主保全，并将计划保全具体化、制度化，使之变成可执行的方法，使管理者有重点、有内容的推广和管理。对于每台设备必须指定详尽的保养计划，包括每天的点检计划和每月的中修保全计划。按照计划不管设备是否有毛病，必须进行相关的保全。