TPM咨询公司概述：TPM设备管理过程中，人进行设备管理，占主导地位，设备反作用于人，占次要地位。在设备管理过程中，人与设备是相互作用，相互影响的。就一般企业而言，人脱离设备，不会有业绩，设备脱离人，不会有生产。

　　TPM设备管理

　　设备是企业的生产工具，是企业固定资产的主要组成部分。设备的技术先进性、费用经济性直接影响着企业的产品质量、生产效率、生产成本。同时，设备在企业生产系统中，在人、机、料、法等生产要素中是相对最不活跃的因素，因此，设备对生产系统具有较强的制约性。

　　企业生产能力的大小，在很大程度上取决于设备，企业的工艺方法的制定，生产管理的组织等都是围绕着设备展开的。把设备的一生作为管理的对象，积极采用先进的管理方法和科学技术，推行以设备状态检测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维护技术的现代化水平，从而加强人和机械设备的联系，即人机互动模式。

　　设备管理的发展过程，是人机相互作用的动态过程。人作用于机械设备，生产出物质财富；机械设备反作用于人，完善和丰富了人的劳动技能。通过技术、经济、组织等措施，对设备进行经济性、基础性管理，正确使用、精心保养、科学维修，适时改造及更新，使设备长期保持良好状态，不断改善装备水平，充分发挥设备效能，为生产奠定良好的物质基础，从而达到人机关系的综合平衡，实现科学、合理、高效地管理设备。

　　人作用于机械设备，其中人是主体，占主导地位；机是客体，占次要地位。设备管理人员通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业的主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直到报废的全过程进行综合管理，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

　　要实现人机互动的模式，首先要加强日常维护保养，它既是TPM设备管理工作的基础，又是用好、管好设备的关键。其主要内容：

　　正确地操作和精心地保养设备；严禁违章和超负荷运转；按时检查加油，严格润滑制度，做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），保持润滑系统和冷却系统正常；检查并紧固联接件；检查摩擦零件，以防过分发热；及时擦净油污、灰尘，做到“四无”（无灰尘、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏灰），进行最简单的维修工作，通过一系列的活动，有利于掌握设备的动态，从而消除设备的小缺陷。

　　其次，TPM设备管理必须坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针。为提高维修质量，加快检修进度，要加强科学化的计划预修制。它是处理生产和设备维修矛盾的重要措施，其内容是按照预防为主的原则，为防止设备意外损坏，根据设备的运转条件和磨损规律，有计划地对设备进行保养、检查、校正和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种科学化的计划预修制。它的优点是人有目的、有意识地去了解设备，从而掌握了设备的全部状态，有利于做好修理前的准备工作，缩短维修时间，提高设备运转率，从而创造出更大的经济效益。

　　机械设备反作用于人，机械设备在运转中会受到不同程度的磨损和损坏。磨损使机械零件的强度和精度下降，甚至失去工作能力。在一定条件下，机械零件的磨损具有各自的规律。如何发现和掌握机械设备的零部件的磨损规律，由个人禀赋、技术水平、工作能力而存在差异性，同时决定了能否及时发现、正确诊断和科学检修。

　　要提高零部件的使用寿命和生产设备的运转率，这就迫切要求设备管理人员提高自身素质和技术水平，做到正确使用、精心维护、及时正确地掌握生产设备的零部件磨损规律，再配上现代化先进的TPM设备管理方法和诊断技术手段，就能更好地使用生产设备，并对它进行及时修复，以防设备事故的发生，使机械设备经常处于正常运转状态，提高设备的运转率，从而同时完善和丰富了人们的劳动技能和熟练程度。