TPM咨询公司认为做好TPM设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：

　　

　　

　　

　　TPM设备管理点检制

　　

　　1、设备总要求：

　　

　　部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　

　　2、设备使用保养的“十字功课”：

　　

　　清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　

　　3、操纵职员应具备的TPM设备管理“四懂三会”：

　　

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

　　

　　三会：会使用、会保养、会排除故障。

　　

　　4、设备使用的“四定”：

　　

　　定人、定机、定岗位、定轨制。

　　

　　5、设备维护保养的四项要求：

　　

　　整洁、清洁、、润滑、安全。

　　

　　6、TPM设备管理的“三好”：

　　

　　管好、用好、修睦设备。

　　

　　7、TPM设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：

　　

　　两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

　　

　　三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　

　　8、设备检验的“三检制”：

　　

　　自检、互检、专职检。

　　

　　9、流动设备使用的“三检制”：

　　

　　出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

　　

　　10、设备事故：

　　

　　设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　

　　11、TPM设备管理事故处理的“三不放过”：

　　

　　事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　

　　12、TPM设备管理用油的“五定”：

　　

　　定人、定点、按期、定制、定量。

　　

　　13、润滑油的“三过滤”：

　　

　　放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

　　

　　14、润滑油（脂）的“四密闭”：

　　

　　密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　

　　15、记实填写要求：

　　

　　及时、正确、齐全、清洁、工整。

　　

　　TPM设备管理里有一个点检制，点检顾名思义就是以点检为中心的设备管理体制，用先进的管理手段，做好设备故障预防手段，企业可以根据自身的生产情况制定相应的点检制度。

　　

　　TPM设备管理1、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

　　

　　“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　

　　五层防护线是：

　　

　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检

　　

　　第二层防护线：专业点检员的定期点检

　　

　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检

　　

　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

　　

　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测

　　

　　TPM设备管理2、点检制的特点：

　　

　　点检制的特点就是八“定”

　　

　　①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　

　　②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　

　　③定量：对劣化侧向的定量化测定

　　

　　④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

　　

　　⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

　　

　　⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

　　

　　⑦定记录：定出固定的记录格式

　　

　　⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

　　

　　TPM设备管理3、点检制的要求：点检制共有6项要求，这里不多讲

　　

　　TPM设备管理4、点检的分类：

　　

　　按点检的目的分：倾向点检、劣化点检

　　

　　按是否解决分：解体点检和非解体点检

　　

　　按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

　　

　　简言之，就是建立TPM设备管理保养维护的体制，根据公司状况不同可不同定义，如日常点检（现场），定期点检（点检人员），精密点检；或者，日常保养，一级保养，二级保养；还有公司建立：一级、二级、三级；等等。总之，是建立一套系统的设备维护体制。

　　

　　设备点检制给生产提供极大的方便，能够及时的发现TPM设备管理故障，提前预防降低设备的故障率，延缓了其使用寿命，两全其美，都是对设备的保养措施。