什么是TPM推进的衡量指标呢？TPM培训公司总结出以下六点指标进行概括说明，希望能帮助到各生产企业的朋友们。

　　

　　一、生产力

　　

　　1、劳动生产率

　　

　　2、设备综合效率(Overall Equipment Efficiency )

　　

　　3、设备可利用率 / 设备利用率 / 设备故障停机率

　　

　　4、设备故障数/故障时数

　　

　　5、点点停故障数

　　

　　6、关键设备的故障间隔时间MTBF

　　

　　7、关键设备的维修时间MTTR

　　

　　二、质量

　　

　　1、由于包材和原材料质量问题造成的停机率

　　

　　2、产品一次合格率

　　

　　3、在线遗漏缺陷数

　　

　　4、投诉率

　　

　　三、成本

　　

　　1、制造成本

　　

　　2、维修成本占制造成本/销售收入的比例

　　

　　3、备件库存

　　

　　4、设备的投入产出比

　　

　　5、解决质量问题的成本

　　

　　6、能源消耗、原材料和包材的浪费

　　

　　四、交货期

　　

　　1、按时交货率

　　

　　2、计划完成率

　　

　　3、原材料、包材和产品的库存

　　

　　4、标准在制品

　　

　　五、安全健康环保

　　

　　1、损失工时的事故数

　　

　　2、医疗处理的事故数

　　

　　3、事故率

　　

　　4、事故隐患和未遂事故的数量

　　

　　5、噪声指数

　　

　　6、原材料和包材的浪费

　　

　　7、废水排放

　　

　　8、固体废弃物 / 废水化学的含氧量

　　

　　9、环境事故赔偿额

　　

　　六、员工士气

　　

　　1、TPM活动参与率

　　

　　2、培训课程的参与率

　　

　　3、提案建议的提出率

　　

　　4、个别改善案例数

　　

　　5、单人的平均培训时间

　　

　　6、缺勤率

　　

　　一、TPM全面生产维护的特点和作用

　　

　　1、特点是：

　　

　　(1) 全效益：是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。

　　

　　(2) 全系统：是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。

　　

　　(3) 全员参与：是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。

　　

　　2、作用：

　　

　　（1） 减少设备故障损失，提高可预知运行时间

　　

　　（2） 延长设备使用寿命

　　

　　（3） 减少生产转换时间，提高生产柔性

　　

　　（4） 减少设备引起的质量问题

　　

　　二、TPM定义说明如图一所示。

　　

　　

　　

　　TPM定义说明