TPM培训公司概述：TPM管理推进的八大支柱中，将专业保全作为推进的主要动力。因为设备故障牵扯了很多专业问题。对于故障的解决，不仅要靠设备管理部门的及时维修，还需要设备操作人员做好日常维护活动。TPM专业保全的六大步骤如下：

　　

　　

　　

　　TPM专业保全步骤

　　

　　一、设备评价以及把握现状

　　

　　活动概要：

　　

　　制定TPM设备的台账；实施生产设备评价并制定评价的相关基准、等级、选定PM设备、PM部位；定义故障等级；把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，MTBF，保全费、事后保全率；设定保全目标。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、成立了以生产副总为组长，以设备管理部门为核心的推进小组，并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。

　　

　　2、由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐，无法建立改善依据，因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐，收集基础资料。

　　

　　3、制作设备评价基准，选定重点设备与重点部位，可以根据帕累托法则即二八原则进行确定，一般是根据设备的重要程度与故障时间的长短就行选择。

　　

　　4、统计数据：故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。

　　

　　5、设定目标：建立指标，MTBF与MTTR。

　　

　　二、对TPM设备的劣化进行复原以及相关弱点的改善

　　

　　活动概要：

　　

　　劣化复原主要是对现场设备的条件的整备，排除掉劣化环境；弱点改善是指为延长TPM设备的使用寿命进行的改善；防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、根据统计的数据，进行小组分析找出问题原因。制定改进的方案。并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。

　　

　　2、根据方案，找出生产计划空余时间，对设备进行集中整备，复原劣化部位，目标是恢复设备出厂状态，并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除，这里可采用自主保全支援活动。

　　

　　3、针对以上改善的弱点或难点持续改善。改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的再发生。

　　

　　4、根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善。

　　

　　三、建立企业的TPM情报管理体制

　　

　　活动概要：

　　

　　构筑故障数据管理系统；构筑TPM设备保全管理系统；构筑TPM设备预算管理系统；预备品管理、图纸、资料管理等。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、建立整体设备故障数据管理系统，如设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等。

　　

　　2、构筑设备保全管理系统，如设备履历管理，整备维修计划，检查计划等。

　　

　　3、构筑设备预算管理系统，如备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等。

　　

　　4、制定图面、资料管理等制度。

　　

　　四、建立定期的保全体制

　　

　　活动概要：

　　

　　定期保全准备活动；制定定期保全业务体系程序；拟定对象TPM设备、部位选定和保全计划；制定、整备各种基准；定期保全的效率化和强化外协施工管理。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、定期（2周或每月）保全准备活动进行，如开展备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等活动。

　　

　　2、制定定期保全业务体系程序与管理制度，拟定对象设备、部位选定和保全计划。

　　

　　3、制定、整备各种基准，如检查基准、验收基准等。提高定期保全的效率化，快速判断与修理。

　　

　　五、建立预知保全体制

　　

　　活动概要：

　　

　　引进TPM设备诊断技术；选定并扩大预知保全对象设备及部位。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。制定预知保全业务体系程序与制度。

　　

　　2、选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术。

　　

　　六、对计划保全进行评价

　　

　　活动概要：

　　

　　对计划保全体制的评价；提高信赖性的评价；提高保全性的评价；降抵成本的评价。

　　

　　具体实施内容：

　　

　　1、TPM计划保全制度的建立。

　　

　　2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。

　　

　　3、提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。

　　

　　4、降低成本的评价：节俭保全费、保全费使用区分的改善。