TPM管理咨询公司概述：TPM管理实施的目的主要是消除设备故障以及设备，做到尽可能的消除故障，实现零不良以及零浪费，提高生产效率实现费用最低化效益最大化，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

车间主任对TPM新标准进行宣贯

千里之行，始于足下。为了实现新版TPM目标，我们开展了TPM第一阶段工作——初期清扫。在以前，我们只是打扫表面卫生，不知道什么叫做微缺陷，也不知道为微缺陷的危害，导致在检查设备时，因为许多卫生死角，给检查设备带来了很大困难，造成了设备缺陷难以发现。而且在检查设备时凭的是个人经验，没有统一的点检标准，使设备点检难以达到理想的效果，做的更多的还是事后维修抢修的事。

新版TPM标准下发后，我们按照不留死角、班组清扫点检次级部位、维修工清扫巡检重要部位的原则，制定了清扫点检基准书与点检巡检标准。基准书明确了责任分工、清扫点检方法、点检部位、点检标准、使用工具、安全注意事项等。现在我们在巡检设备时会按照基准书的标准进行检查，判断设备是否正常，并在巡检表上记录每次巡检的结果。现在各种完善的标准，不仅提高了我们点检的效率，更保证了点检的质量，并且班组也做到了清扫即点检，在清扫的同时点检出许多微缺陷，使操作人员真正参与到设备的点检中。

TPM管理强调预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划，防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性制品质量异常。因此在TPM管理实施过后，我们底盘开展以班组为单位对生产大线上面的零部件进行检查、紧固、保养和润滑等，对本班组所属的设备进行一级维护保养。同时对于一些出现的比较棘手的问题，我们会进行报备通知设备维修人员进行处理。

新版TPM标准的推行使我们的设备面貌焕然一新，我们从中学到了很多知识，但也让我们认识到自己还有很多不足之处。现在，我们只是刚刚迈出第一步，下面的路还很漫长，甚至布满荆棘。我相信，只要我们坚定信心不动摇，只要我们同心协力、协同作战，就一定能战胜前进道路上的各种艰难险阻，就一定能将TPM管理进行到底。