TPM咨询公司概述：设备是企业运行的基础，一旦设备发生故障，企业的效益就会下降。因此，设备维修管理对于企业是相当重要的环节，设备维修管理模式的应用和发展方向值得我们时刻关注。

　　设备维修管理

　　一、TPM设备维修管理模式的发展方向

　　1、注重操作者的自主维修

　　通过提高技术人员和设备的素质水平，进一步使企业的整体素质得到提升，这是设备维修管理的主要目标。工厂自动化是实现这一目标的主要手段，包括机器人化、自动化、性化等，这些自动化的方式必须要有专业的技术人员进行操作，要符合自动化时代的发展要求。因此，技术人员应具备TPM设备管理自主维修的能力，提高维修机械电子设备的水平，设备制造人员应努力使自动化设备进一步向不需要维修设计的设备设计方向靠拢。

　　2、提高设备与维修人员的素质

　　在提高技术人员自身素质水平的同时，应注意提高设备的运营能力，提高现在设备的运行效率，不断的收集已经取得的经验和信息，向设备规划阶段的部门进行反馈，进一步实现设备维修的高质量发展，延长设备的寿命，使设备可以更好的发挥出自身的价值。

　　3、提高设备的效率

　　从设备的现场管理上来说，加强设备的管理水平，提高设备的运行效率，从时间和质量两个方面提高设备的状态，是设备可以创造更高的价值和产量，是企业的最终目的。因此，应采取缩短设备的停机时长以及通过缩减废品次来达到提高合格产品数量的方式，进一步提高设备的效率，发挥出设备的自身价值，保持设备一直处于运营的最佳状态。

　　二、 TPM设备维修管理模式的具体应用

　　1、改变传统的设备维修观念

　　传统的设备维修体系已经有几十年的发展历史，为了改变这种体系，就必须从思想上抛弃传统的设备维修观念，采用新的思维方式进行相关的研究。在具体工作应该不断吸取新的思想观念和思维方式，保证设备维修新模式的贯彻落实。TPM理论和使用方式是一种全新的理念，一定要用正确的态度去对待它，避免主观判断带来的排斥性思维方式，积极学习和掌握该项应用。

　　2、修改设备的修理计划

　　传统的设备维修多是以事后的补救为主，应逐渐转变为以预防性维修为主，把工作重点逐渐转移到预防修理的工作上。同时，要改变传统的刻板的修理计划，增加针对性的修理计划，根据具体设备、具体情况制定实用性强、目标明确的修理计划，进一步争取最大的维修效率。此外，要坚持全员参与、宣传的思想理念，把与其相关的其他部门纳入进TPM的系统中。TPM管理的目的并不是事后维修，而是消除事后维修，追求“零故障”[4]。因此，应该把以事后维修为主的管理重心转移到以预防性为主的维修上来，本着预防为主的理念，有的放矢地处理好设备的隐患问题，把点检中存在的问题采用针对性的修理方式，消除在最早的阶段，避免故障的发生。

　　3、注重设备的日常维修及管理工作

　　设备的日常维修和管理工作同样的重要，一定要按照年度编制的月修检计划进行阶段性的设备维修与管理工作，保障设备的质量，提高设备的运行状态。对于月修检计划，技术人员一定要注重实际工作的落实，不能只做表面形式而不去实践，要到现场进行走访，根据实际问题制定检修计划。技术人员应严格执行设备修理后的检查工作，由专门的设备检查人员对检查结果进行评价，最后将评价结果划入考核管理中。