TPM咨询公司概述：随着TPM管理知识的广泛传播，TPM管理效益的不断增长，越来越多的企业意识到TPM管理在企业发展中的优势。特别对于制造型企业，TPM管理是至关重要的。由于设备故障的出现对企业的的发展、成本都有着直接的影响，所以要着重分析设备故障出现的原因。

　　TPM管理精髓

　　一、设备使用、管理部门不关心

　　制造部门不关心故障。在企业里，制造部门不关心设备发生的故障，这是一个非常普遍的现象。为什么会这样呢？因为很多人认为故障是保全部门的问题，和制造部门关系不大。作为制造部门，我只要管好员工就可以了。保全部门不关心使用。保全部门对于操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。TPM管理提醒设备的故障经常困扰制造部门，但是为什么保全部门会不关心呢？主要认为运行才需要管理，其他事项与自己没关系，那都是别人没有做好。造成很多设备提前“退休”。只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切接触发现一些问题，然后请保全部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有可能做到防患于未然。

　　二、未对故障进行详细的分析

　　一般来说企业对故障往往分析不够，许多企业通常是遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。设备管理人员每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。

　　TPM管理提出进行故障分析的方法

　　第一，要详细观察故障的现象；

　　第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位；

　　第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作；

　　第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻求真正的原因；

　　第五，采用再发防止政策，解决现状问题；

　　第六，通过现场故障的解析找到行之有效的预防方法；

　　三、TPM预知保全能力差

　　预知保全是对设备的构成、部件定期长时间观测，把握测定值的变化，对发展趋势做相应分析，然后预测将来可能发生的异常。预知保全的对应能力弱也是设备故障的主要原因之一。

　　综上所述，设备故障发生的的原因多数是发生在人为的因素上，企业员工的不注意或者说分析不到位的原因，TPM管理提醒只有排除了设备故障，才能让企业的生产经营正常进行。