TPM咨询公司概述：随着社会的不断进步，制造型企业要发展就必须重视设备的维修和保养。设备的保养根据保养和设备故障的先后分为提前保养即预防保养和事后保养。预防保养可有效的减少设备的故障和事故的发生。为什么企业实施TPM时一定要进行预防保养呢？以下内容是实施TPM预防保养墙那个的必要性分析。

　　TPM预防保养时代

　　一、为什么要实施TPM预防保养

　　1.由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加了加班时间、甚至要求员工在假日加班，降低了员工的满意度。

　　2.由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。

　　3.由于设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。

　　4.设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。

　　5.由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。

　　为了设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为企业基本的生存条件。同时借此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。

　　二、设备预防保养管理体制不全的损失

　　1.故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期，浪费材料。

　　2.前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止，因此，将带来时间上和产品不良的损失。

　　3.短暂停机坏空转损失：

　　① 导致品质不良

　　② 导致能源浪费

　　③ 降低稼动率

　　④ 限制操作台数

　　⑤ 导致公害

　　4.速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失。

　　5.不良或修理损失：将带来物量与工时的损失。

　　6.开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失。

　　综上所述，TPM设备预防保养管理制度的是否能够建立健全，与企业的产量、产品品质、生产成本、交期等项目息息相关。