TPM咨询公司概述： 伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高。TPM顺应着这种呼声而出现。下面分析中小制造型企业在TPM导入前存在的问题。

　　TPM自主保全

　　如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益是企业利于不败之地的一个关键因素。而中小制造企业设备管理普遍存在以下问题：

　　1. 设备效能的发挥失常

　　一部分企业存在设备投资购买时缺乏市场预判及风险评估，造成设备大量闲置，设备效能不能充分发挥，甚至浪费严重；造成企业摊销成本高；另外一部分企业在生产节拍研究上欠缺，造成设备不应有的设备闲置，比如缺乏设备负荷分析研究以及多产品混流的单元线设计理念，造成设备价值没有充分发挥的情况下，仍在继续投入设备，造成设备不能发挥最佳效能，经营成本的增加；比如A产品和B产品都须经过插齿工序，两个产品根据产能设计的节拍时间计算，插齿工序的设备负荷均不到50%，根据TPM设备管理的内容，我们可以采取在生产布局上尽可能的设置两个产品族的混流，共用插齿设备，减少设备投入。

　　2. 设备的可靠性差，异常不断

　　很多企业因为设备异常的困扰，造成生产周期及交货及时率无法保证，导致客户流失及客户抱怨；同时停机造成各项摊销成本的增加，效率的损失；在设备管理过程中仅仅只是实现了加润滑油等基本的操作，自主保养、事前维护以及故障模式分析均无系统的推进；造成设备的可靠性无法保障。TPM自主保全则主要针对这些问题进行管理实施，增加设备的可靠性。

　　3.设备使用寿命缩短

　　在TPM未导入企业时，企业因设备使用过程中的保养不到位，员工用完就不了了之，致使备品备件未及时更换，事前维护未按计划实施，造成正常本可以使用十年的设备三年就被换新。

　　4、设备维修费用居高不下，备件消耗

　　因缺乏系统的维护保养管理，维修备品备件管控流程问题，加之设备缺乏系统的管理，造成备品备件滥用，造成维修费用的增长。TPM导入后，企业制定相关的标准文件，能有效地避免备品备件的滥用，减少备件的消耗。