TPM设备管理咨询公司概述：TPM管理的含义是全员参与设备管理，目的为降低身边的故障发生率，降低企业的设备维修更新成本，提高企业的设备综合效率，从而增加企业的收益。TPM的自主保全活动可以分为三步进行。

　　自主保全的作用

　　一、整个生产过程自主保全

　　生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件(含动力设施)是否处于正常状态；是否能够体现设备各种功能；保持设备润滑、清洁、完好；生产过程中严格按照设备操作规程进行操作，必须坚守岗位，时刻监控设备运行状态；保持设备清洁，发现跑、冒、滴、漏现象立即处理，发现异常应立即检查并及时反映，紧急情况下果断停机，查明原因并报上级领导，在排除障碍之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。生产结束后，按照设备清洗规程做好设备清洗工作，认真做好设备检查记录、交接班记录。

　　二、操作、维修相辅相成

　　以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等；对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录。填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。

　　三、定期总检点

　　以维修工为主，按照设备自主保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化；不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。更换或修复磨损件；对设备电路系统、动力系统(水、电、蒸汽、压缩空气)进行检修，对油路系统进行清洗、换油。TPM自主保全活动要求做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。对设备点检工作做好检修记录。总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。

　　这三步只是改进设备的开始，是零故障的根本。通过对设备自主保全进行分级别，能够更加高效的进行设备管理，同时降低员工对设备自主保全管理的时间，提高员工的时间利用率。

　　通过上述的三步，基本上可以得到的效果如下：

　　1、从传统的”经验管理”向”科学管理转变，标准化管理和数据化管理，更加明确的要求及依法做事，不再盲目的依靠经验，使设备运行状态可以进行有效的监控、预防。

　　2、制度规范化和执行力的提升

　　自主保全活动的开展，从源头上重新梳理和完善设备管理文件和规章制度，并注入了一部分新的设备管理规章制度、标准和管理办法，形成了一套规范性、系统性的管理体系，使设备自主管理有章可循、有法可依。这样的管理体系既是自主保全开展的成果，更重要的是衡量设备管理水平的尺度。同时根据标准制定相适应的检查评估文件，确保了规章制度执行情况能够得到很好的检查、监督和评估，让规章制度不再只停留在管理层面上，而是落实到作业现场，不再流于形式，真正的能够落地执行。