TPM咨询公司概述：我国企业的设备管理还存在很多的误区，影响了企业的经济发展，企业的生存主要以生产为中心，生产依靠设备，只有保证设备良好的运转，才能使企业维持正常，TPM管理能够有效降低设备的故障率，提高生产效率，我国企业的设备管理存在以下误区。

　　企业设备管理系统

　　误区之一：企业忽视了设备资源的配制管理

　　根据国际上的有关统计资料分析，有70％以上的设备管理问题和维修费用是由设备的配制管理决定的，即设备安装到位后，有70％以上的未来问题和维持费用就已经确定了。并不是想象中，能通过不断的加强对现有设备故障的控制和预防，就能解决现有设备中存在的大部分问题。

　　误区之二：设备预防维修开展得好，就能大幅度地提高设备使用效率。

　　根据设备综合效率的统计分析，有85％以上的设备效率损失是由非设备故障原因造成的，也就是说，即使企业能完全保证不出现设备故障停机，最多也只能降低设备综合损失的15％。其中，待料、工装模具故障、工艺稳定性、操作工的熟练程度决定着设备使用效率的85％。

　　误区之三：所有设备故障都是可以预防的、故障的预防程度越高越好

　　根据设备故障的控制理论，设备故障的预防程度是和预防所花的费用成正比的。企业目前已不可能象过去一样不考虑故障的预防费用而只强调故障的预防，所以，这就造成了降低预防费用和提高预防程度的矛盾。若一味强调故障的预防，将会使企业的经营成本上升。而在科学技术不断发展的今天，仍有很多突发故障是不可预防的。所以要预防一切设备故障也是不现实的。

　　误区之四：只有通过不断提高企业的维修技术和维修装备，才能提高维修速度、降低维修费用

　　随着市场经济机制的建立，企业间竞争的加剧，企业的中心工作转移到经营方面，若设备管理仍不跳出以上误区，显然会给企业的经营带来较大的困难。