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TPM咨询服务中心

TPM自主保养推行方法

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-07-17 丨 浏览次数:

  (一)、初期清扫

  

  出去设备附近的垃圾、灰尘(拿走不要的物品)

  

  设备方面:排除因环境所造成的不利因素,放置强制劣化。排除灰尘、污染物提高点检、修理的品质以求缩短时间。找出潜在的缺陷并处理。

  

  TPM设备自主保养

  

  TPM设备自主保养

  

  人员方面:根据人手和设备的接触,产生对设备的爱惜兴趣以及好奇心。

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:辅导垃圾、或称与设备劣化、保养性的关系。辅导清扫重点部位和加油、锁紧松动栓、螺帽的重要性(使用螺栓、螺帽、加油手册)。辅导“清扫及点检”的意义。

  

  (二)、问题点改善

  

  消耗垃圾、污物的发生源,防止飞散、改善加油不易的部位,以缩短清扫、加油的时间。

  

  设备方面:清楚垃圾、污物的发生、附注提高设备的固有信赖性。由清扫、加油的改善,提高保养性。

  

  人员方面:从身边的改善中学习设备的改善技能。培养由圈活动提出改善案。体会改善过程中的乐趣。

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:有效利用改善的理念,并进行具体化的提示。马上处理,申请工令。使用对记号、加油视窗,可以一目了然。

  

  (三)制定清扫给油基准

  

  制定在短时间内可以完成清扫、加油、锁紧等的行动基准(必须标示日常、定期所需时间)。

  

  设备方面:维持设备保养的3要素:清扫、加油、锁紧松动螺栓、螺帽。

  

  人员方面:自己制定基准、遵守基准、并了解遵守基准的重要性。每个人都知道自己的任务。

  

  (四)、总点检

  

  根据点检手册实施点检技能教育,从总点检的实行中找出水泵诶的小缺陷,使点检变得更加的容易。

  

  设备方面:设备的主要部分。在外观上做总点检使劣化复原,以提高信赖性。使零件编号牌、温度标以及其他标示点检容易。

  

  人员方面:由点检教育的实施以学习设备功能,判定基准和点检技能。实地学习简单的不良对策方法。对班组长的教育学习从教育中知道自己的责任。整理总点检的资料,了解资料的重要性。

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:制定总点检手册、事故案例,对班组长长期实行教育培训。制定点检预定表。发现不良之处,迅速进行改善。手把手进行教育培训并并点不良处制定相关对策。是点检容易实行。教导如何手机相关资料以及进行解析。参与班组长的保养计划。

  

  (五)、自主点检

  

  制定自主点检项目表(合乎清扫基准、加油基准、点检基准并提高效率),提高操作信赖性。

  

  设备方面:由总点检使设备的劣化恢复。由以目视化管理谋求清扫、点检加油的效率化。重新设定设备的角色、人员的任务以及明确判断如何才是异常。使设备的操作性良好。

  

  人员方面:根据总点检手册、自行制定定期点检项目表,这是自主管理的开始。了解相关资料的重要性,并明确记录的重要性。学习何谓正确操作,可为异常?异常该如何处理?

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:对于点检的重点位置点检周期资料的看法,并给予意见。给予点检检查项目表、表格制作、填写方法的提示。对操作标准、故障排除、手册的制定,以教育培训的方式给予技术上的支持。

  

  (六)、整理、整顿

  

  实行现场各种管理如:目的标准化、作业效率化以及品质。确保安全 改善制作流程减少库存。资料记录的标准化 产品及材料、在制品、成品、模具、夹具、工具的管理基准。

  

  设备方面:改善设备及其他配置。在制品、不良品、模具、夹具、工具、量具、搬运工具、通路的管理基准化,以及现场的目视化管理。

  

  人员方面:由各种管理项目的标准化,以扩大自主管理的范围。从基准化资料的掌握,了解基准提升的重要性。具备管理、监督者原有的任务。

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:支援班组或者部门对基准化的请求。培训使用IE、QC、的分析方法、改善方法以及使用目视管理的方法。

  

  (七)、TPM自主管理的彻底执行

  

  推行公司的方针目标改善活动订常化。确保实施MTBF分析记录,并加以解析,来做设备改善。

  

  设备方面:分析各种资料及改善,以提高设备的信赖、保养性和操作性。根据资料,找出设备的弱点,并做重点改善,以求延长设备寿命及点检周期。

  

  人员方面:提升目标意识,并加强包括保养成本在内的成本观念。由修理技能的教育训练,学会简单的修理能力。学习资料的记录、解析以及改善技能。

  

  TPM培训公司(咨询顾问)的辅导:支援设备改善技能。修理技能的教育培训。参与改善检讨,与班组共同推进设备改善。改善内容的标准化。

 

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