TPM咨询公司概述：6S管理重点在于现场管理，而在现场管理中，设备管理无疑是最重要的环节。设备潜在的风险有可能成为系统运行的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。在6S管理中，通过全员参与，按照设备包机制，定人、定时、定部位进行检查维护，及早发现隐患并采取相应的措施消除，从而延长设备正常运转时间，实现设备效率最大化。

　　设备管理目标

　　在6S管理中，设备管理要从查找和设备有关的风险源开始做起，重点采取措施进行预防及消除。

　　1、细查污染源：检查因设备引起的灰尘、油污、废料、加工屑，以及有害气体、有毒液体及噪音污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防控措施加以解决。

　　2、查清扫困难源：检查设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、无人操作部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头，采取措施，使其不被污染，另外就是设计开发专门的清扫工具。

　　3、查危险源：检查并消除和设备有关的安全事故发生源，包括由设备引发的事故和事故苗头。确认设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备及附件，如压力容器及压力管道、起重机械等设备，安全阀及各种仪表等，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

　　4、查浪费源：检查和设备相关的各种能源浪费，一是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏；二是通过“开关”控制的浪费，如照明、机器空转、冷气、热风、风扇等能源浪费。采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，通过开关处醒目提示养成员工良好习惯。

　　5、查故障源：检查设备自身故障，要通过日常巡检、维修统计分析，建立设备故障台账，寻找故障产生的原因和规律，制定相措施以延长设备正常运转时间。

　　6、查缺陷源：检查设备固有缺陷，通过技术改造和更新来消除。

　　通过对查出问题分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防各种风险源头，这正是6S管理理念在设备管理中的延伸。