TPM培训公司概述：实施TPM管理对矿企的设备进行故障分析是为了更好的掌握故障的发生时间，或者消除一些没有必要的故障，保持企业的正常运行。设备故障发生频率域设备的负荷强度有着直接关系，但是企业中的不同的设备承担的任务是多种多样的，因此不能单纯的以设备生产负荷强度来作为分析依据。以下是设备安全事故容易发生的诱因。

　　TPM提高设备效率的活动

　　1.设备陈旧老化

　　矿企在购买设备时往往成套购入，一次性投资过大，矿山企业若为追求其经济效益而投入不足，则会导致矿山电气设备的更新速度慢，设备会超年限服役。此外，我国矿山机械制造业其工艺技术、制造、检测手段水平较低，这也导致了我国矿山行业整体技术及设备相对落后，从而导致安全事故频发，同时也使设备的维护难度与工作量加大。

　　2.电气设备设计不合理

　　我国的矿山生产设备的质量差、水平低且品种少，许多机械及高新技术产品往往是通过从外国进口而来的，因此我国的矿企在采用新技术的过程中，往往会有一些不合理的设计出现。配套的不完善现象，管理和操作人员要具有较强的环境适应能力，在设备与生产条件不相适应的磨合期内，依靠人为的力量避免磨合期事故率的发生。

　　3.设备检修不到位

　　现代的正规矿山已经逐步由机械化向自动化转变，采矿机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备投入生产，但是误操作与长时间运行等都会对设备造成损坏，这便要求在对设备进行检修时一定要专业、系统、仔细。但是目前矿企的技术人员相对比较紧缺，日常大量的维护、检查工作难以落实。据权威部门统计，约 75%~80%的电气设备事故是由检修不到位、操作不规范所引起。

　　4.电气设备配件的质量不过关

　　现在矿山自动化程度在逐年提高，随之而来的对设备配件的要求也在提高，但因配件生产企业的结构松散，对配件材料及尺寸规格都没统一的标准，配件间通用性较差，而且市场上还存有一些偷工减料的差配件，这些都给设备的平稳运行带来极坏的影响。

　　综上所述，设备容易发生事故的原因不外乎是人为或自然原因，而最主要的是人为因素占据了大部分，因此实施TPM管理对企业的设备进行维护点检管理，把人为因素造成的设备故障发生率降到最低，降低企业的设备生产维护成本。