TPM管理咨询公司概述：一些企业由于生产产品比较先进，产量比较高，使得使用的先进设备数量较多，专业面广。因此需要的操作员工，维护量、操作量、检修工作量大，管理起来比较困难。这种情况下，就需要引进先进的TPM管理技术，强化设备现场管理，从而提高企业整体设备管理水平。

　　TPM设备管理

　　一.建立设备管理网络，实现全员管理

　　专业管理与群众管理相结合，是们管理的优良传统。全员管理就是建立一个至企业的主管领导，下至每一个操作，维修人员参加的设备管理网站。公司组建了以主管领导，技术员，技师和班组长等生产骨干为成员的管理领导小组，明确了领导层，管理层，操作层的 各自职责，设备管理小组坚持每季度开展设备评优总结活动；每月组织例会总结安排设备管理任务；每周量化考核设备的三态管理；每天早会安排设备整治任务，做到日事日毕。

　　公司把推进TPM设备管理科学化，现场设备标准化，运输操作规范化，执行规程自觉化作为设备管理的工作目标。完善了设备管理模式，形成了主管领导，技术员，班组，个人的四级设备管理网络。设备检修时，实行三方负责制，由维修人员负责检修任务，操作人员负责操作设备和协调检修工作，技术人员负责监督检查设备运行和检修。对于现场设备管理实行双向承包制度，按照操作班组和维修班组专业分类同时承包每台设备，以便于横向联系加强设备管理。对于设备的基础资料管理建立设备档案卡和设备检修记录卡。并把实现设备“0”故障率作为设备管理目标。

　　二.健全设备管理制度，完善管理手段

　　强化现场设备管理，保证运行设备处于受控状态，备用设备处于完好状态，检修设备处于计划状态。

　　1.对于运行设备，在实行《设备管理双向承包制度》基础上，建立了《巡检监督检查制度》。对于运行设备加强巡检管理，明确规定设备巡检路线，巡检检查的点项和巡检要求。开展设备《设备巡检监督检查制度》是指单位领导在巡检设备上随机设置检查监督卡，巡检人员随时汇报设备运行情况，在听取汇报后，判断巡检人员巡检设备的准确性和及时性并将检查结果纳入设备承包考核。

　　2.对于备用设备实行维护保养专人负责制，建立了《备用设备定期维护工作制》，编制不同工种，不同岗位的《备用设备定期工作表》，实行专人维护，实施责任追究制。

　　3.对于维修设备实行计划性检修，建立系统化检修制度，实施了《设备检修质量负责制度》，《维修设备质量监督责任制度》和《维修设备质量反馈制度》等。

　　4.建立设备“四强检制度”，为实现设备动态管理和预防性检修，提高设备的 技术性能，公司在采用一些先进的设备检测手段基础上，开展了以设备运行状态检测，运行参数检测，设备缺陷检修和设备辅助系统监测为内容的设备四强检工作。规定由设备管理人员每季度进行设备运行状态，运行参数的强制检查，每半年对运行后的设备实行零缺陷检修和系统监测，对于检查中发现的设备隐患记录下来，以便及时安排检修，每年对设备运行能力进行综合评价。

　　三.规范设备基础管理，实现设备档案全过程管理

　　设备技术档案管理是TPM设备管理的历史记录，也是先进生产，维修等工作的基础依据。公司在认真做好设备档案，技术图纸等基础工作的同时，实行“设备病历卡”管理，建立了以“设备技术状况卡，设备检修质量卡，设备档案病历卡”为主要内容的“设备档案卡”。“设备技术状况卡”，要求操作人员按时进行巡回检查，发现问题及时将故障状况，发生部位，发生时间，是否急需解决等情况填入卡中并上报机械动力部，经过相关技术人员确诊后，由技术人员以任务单形式正式通知有关人员，限期按规定标准整改设备。“设备检修质量卡”就是要求由设备检修人员将设备检修时间，检修方法，检修结果，注意事项等情况填入卡中，由专业技术人员和操作工对检修质量进行考评。“设备档案病历卡”由专业技术人员将故障发生时间，检修时间，故障状况，检修方法和检修后技术状况填入病历卡。通过有效的实施设备管理“档案卡制度”以后，较好的解决了设备管理脱节，检修失控、设备备件等问题。

　　设备“四强检”是实现设备动态管理和预防性检修，提高设备的技术性能的有效手段。公司在开展设备“四强检”工作中实行程序化管理，即年初由技术人员根据设备四强检的规定制订全年强检计划，根据计划下达设备四强检任务单，在任务单中明确强检内容和标准，并建立设备“强检记录卡”，将设备运行状态，参数检测，零缺陷检修和系统监测结果，如实填入“强检记录卡”，对有隐患问题的同时填入“设备病历卡”中，并将强检结果输入微机系统，实现微机化管理。

　　四.完善的设备管理考核机制，实现全手段设备管理

　　在实现设备状态监测和故障诊断技术的同时，也必须加强设备管理考核工作。公司在认真贯彻国务院颁发的《设备管理条例》及有关规章制度的同时，对照企业自身特点，制定实施了《设备量化考核制度》，对设备管理人员，设备操作人员和设备检修人员进行具体的量化考核，这是公司运用行政手段加强设备管理的集中体现。每年底，公司对照考核制度，严格检查，严格考核，全面兑现，综合总结评比TPM设备管理工作。一是单位与相关管理人员，操作人员和检修人员签订《经济责任制》，把设备管理目标与相关管理人员的效能工资挂钩。二是建立《职工技术培训管理制度》，不断提高技术人员的设备管理水平，维修人员的检修能力和操作人员的“四懂三会”。三是建立设备管理基金，年终奖励设备管理的先进单位和个人。

　　综上所述，对于设备多，维护和检修工作量大的企业，既然个人对设备的管理是渺小的，那么何不发动整个团队甚至是全体一起来进行管理呢。TPM管理就是这样的一种全体员工集体参与设备管理的一种先进的管理技术手段，对于提升企业的整体管理水平有着巨大的推动作用。