TPM咨询公司概述：点检是设备管理的重心，是提高设备使用寿命，提高设备综合效率的关键。点检随着TPM的开展而发展，TPM已成为迎接21世纪挑战的适应性维修，即后来的点检定修。点检制是一种科学的设备检修管理方法，对我院设备进行定点、定路线、定周期、定方法的检查，严格遵循点检标准，观察监测设备的运行状态和异常现象，发现判断运行的隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。

　　

　　

　　

　　设备管理点检方法

　　

　　一、点检的理论与方法

　　

　　设备“点检”是通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，用“五定”的模式，感受设备的运动、形态、振动、声音、气味、温度等状态特征，进行检查以发现故障。点检作业的核心是由专职的点检人员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。而传统设备检查只是一种检查方法，点检与传统设备检查的本质区别在于点检是一种管理方法。

　　

　　1.点检的环节

　　

　　设备点检的12个环节：

　　

　　(1)定点：预先设定设备故障点，根据检查内容，有目的，有方向的进行点检。

　　

　　如设备滑动部位、传动部位、旋转部位。

　　

　　(2)定标准：对每个故障点依次制定标准。如声音、间隙、温度、压力、流量等。测定的项目、内容、周期、对该零件所限制的项目内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。

　　

　　(3)定周期：确定设备的检查周期。

　　

　　(4)定项：确定每个点检查项目，可能检查一项或多项。

　　

　　(5)定人：确定进行检查的人员。点检的基础工作性质和庞大的点检记录的存在，使得如何对点检进行受控管理，保证点检工作的质量，是学院面临的一个重要问题。学院设了两个点检办公室，配有专职点检员4人及专职技术员2人。

　　

　　(6)定法：规定检查的方法是人工观察、工具测量，还是普通仪器、精密仪器。

　　

　　(7)检查：检查的环境，检查的步骤要有规定，是停机检查还是在运行中检查， 机械点检人员可配备如下基本仪器：轴承故障检测仪、测厚仪、机械状态听诊器、现场油质检测仪、超声泄漏检测仪、便携式数采器。电气点检人员可配备如下基本设备：红外测温仪、电机检测仪多功能测电仪(表)、多功能电工钳、手持示波器、便携式数采器。

　　

　　(8)记录：检查时按规定格式填写清楚各个记录，要填写检查数据以及处理依据，并注明检查时间。

　　

　　(9)处理：检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，处理问题要及时，还要把处理结果记录下来。

　　

　　(10)分析：定期分析检查记录和处理记录后的结果，找出薄弱的维护点，提出整改意见。

　　

　　(11)改进：对检查及分析出来的问题，要提出改进的意见。

　　

　　(12)评价：评价每一项改进并且不断完善。

　　

　　2.点检的形式

　　

　　点检包括日常点检、专业点检、精密点检三种形式，分别定义如下：

　　

　　(1)日常点检：也称为生产点检或操作点检，主要是依靠教师及使用设备的学生的五感进行外观检查，在设备运转中(或运转前后)由使用设备的人员承担的点检称为日常点检。日常点检的周期通常在一周以内。

　　

　　(2)由专业点检员按照每台设备(包括组成的零部件)不同的特性，依靠人的五感及检测仪器，对其运行的状态定期地进行检查。

　　

　　(3)精密点检：是指由专业点检人员使用专门的精密仪器或其他综合性调查的手段对设备进行的测定。精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由专职点检人员提出委托计划或根据点检的要求配合检修中进行，测定的数据应及时反馈给专职点检人员，以便系统地把握设备状态数据和实绩分析，决定维修对策。

　　

　　二、状态检修理论

　　

　　状态监测主要有两种方式：离线状态监测和在线状态监测。状态监测系统通过定期或实时地对运行中的设备或停止运行的设备进行规定项目的检查，获取相关参数，进行可靠性分析以发现设备的问题和隐患。

　　

　　专职点检或设备技术人员，运用专用仪器、仪表，针对某些点进行监测和检测，再根据所收集到的数据和信息，来确定检修计划。又通过设备被监测部位上的传感器，连续采集放大信息并传给计算机，进行分析、处理的在线监测和设备技术人员将设备被监测部位的信息采集下来，再输入计算机进行分析。

　　

　　三、设备点检标准的制定

　　

　　点检标准是是编制各种点检计划和点检员对设备进行预防性检查的依据。内容包括：设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。

　　

　　1.部位与项目：凡关键设备、重要设备与一般设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象。

　　

　　2.点检内容：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、龟裂(折损)磨损、松弛。

　　

　　3.点检方法：主要采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

　　

　　4点检标准值：分定性标准和定量标准。对于日常点检中凭借五感的方法进行点检所得到的都是定性的结果；而对于借助仪器得到的结果则可参照量化的值判断该部位的运行情况。

　　

　　5.点检状态：分停止(静态)和运转(动态)两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。

　　

　　6点检员：不同类型的点检由不同的人员完成，日常点检由设备操作人员完成，其他类型的点检由专业点检员或专业技术人员完成。

　　

　　7点检周期：点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

　　

　　四、点检模型的建立制定

　　

　　实行设备的全员维修制TPM、建立起合适的点检模型是实现设备预防维修和状态维修的基础。TPM的特点为全效率、全系统和全员参加。其中，全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统是指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

　　

　　根据设备的全员维修制(TPM)建立起的点检模型图能系统的看出点检的流程。TPM动员企业的全部力量，做好产品生产的基础工作，维护产品生产的生命线；要尽量减少主作业线设备的停产时间，即是将企业的产品生产时间放在首位，严格控制停产检修，不但要有计划而且不能超时；企业成本是实施企业一切作业时最根本的出发点，设备管理的作业尤为重要。

　　

　　1.点检作业管理

　　

　　学院的机械设备及电气设备，根据设备的本身的特征，制定日常点检标准及定期点检标准，对设备实施点检作业，并根据将点检结果实绩记录、记入系统，分析，统计、信息反馈并制定点检标准，这一系列过程称为点检作业流程。

　　

　　2.对点检结果的处理

　　

　　对点检结果进行分析定性，以便进一步确定故障原因和维修措施。设备运行状态定性分为以下凡种：

　　

　　(1)设备缺陷(defect)指由于设计不完善，原材料质量差，制造或安装质量不佳，运行过程中磨损、老化，使用及维护不当等，导致运行设备存在影响安全、经济和可靠运行的设备状况和异常现象。

　　

　　(2)设备事故(accident)指意外原因引起的设备损坏，包括设备的精度、性能、主要结构件的永久性缺陷或内部损伤。意外原因包括设备在设计、制造、运输、安装、操作、检修、安全管理等过程中人为的失责因素，以及水、火、风、雷、地震等自然灾害。

　　

　　(3)异常(abnormal)指设备使用过程中各种信息参数(如温度、振动、噪声、压力、电讯号、异味等)或特征相对于正常(标准值)状态的变化。这种异常有的可能已经影响设备的输出功能，有的可能尚未影响输出功能。已经影响设备输出功能的异常，即为故障性质，其具体表现称为故障现象。多数情况下，异常是指故障的先兆。及时发现异常，并对其实行跟踪监测和测定输出功能是技术状态管理和控制故障发生的重要内容。

　　

　　(4)劣化(degradation)指设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因使原有性能逐渐降低的现象，亦即故障现象的发展过程。设备劣化是反映正常磨损到急剧磨损的临界过程，是故障管理中必须严格控制的一种现象。

　　

　　通过对设备的点检提出改进意见，以提高设备点检作业的效率。分析设备故障(事故)，观测管辖区设备状态与走向分析、失效及对策，改善的成果分析。应分析本作业区维修费用的实绩及使用情况，主要分析维修费用花费的项目，备件、资材使用的合理性，维修费用升高和降低的原因，为什么有不合理的开支及其避免重复发生的方法等。通过对设备状态、隐患、故障信息的掌握，对其进行仔细研究，分析其现象、造成的原因以及发现的途径和可能重复的故障问题点，提出必要的降低故障的对策，确定故障原因和维修措施。