TPM咨询公司讯 “自2014年以来，销售华南分公司各类安全事故大幅减少，连续七年获得中国石化集团安全生产先进单位。成绩的背后，和我们公司持续强化设备管理的工作态度是密不可分的。” 销售华南分公司设备管理处副处长刘维国这样认为。

　　销售华南分公司始终坚持“全生命周期管理、事前维修维护、绿色节能发展”的设备管理理念，设备管理水平持续提升，设备完好率达99.85%，目前已连续12年未发生严重设备事故，2017年荣获销售公司“安全设备管理年度先进红旗”。

　　关键设备国产化

　　创新是企业发展的第一动力。作为我国最大的成品油管道储运企业之一，销售华南分公司始终坚持创新驱动，聚焦成品油管道关键技术，持之以恒加大成品油管道设备研发投入力度，持续推进软、硬件设备国产化进程。“这几年，国内成品油管道技术发展迅猛，我们要立足于关键设备的国产化，TPM咨询公司讯 加大创新力度，引领成品油管道技术。”销售华南分公司调控中心副主任师杨文博士发出这样的感慨。

　　销售华南分公司对标茂名石化、广州石化等炼化企业，向先进看齐，建立健全设备管理制度，不断优化设备管理体系，大力推行绿色节能技术应用，关键设备国产化取得新突破。他们联合研发的智能泵控式电液执行器主要指标明显优于进口品牌，并于2017年11月正式投入工业化试用;合作研发了一系列先进智能化设备，如第3代智能输油站场巡检机器人已在南沙站试用，第1代水下巡查机器人在柳江等处下水试航。2014年以来，该公司累计取得专利8项，软件著作权5项，正在申请7项发明专利，1项实用新型专利，获得集团公司科学技术进步奖二等奖1项、三等奖2项。

　　设备管理专业化

　　作为销售公司部署的第二批实施7S建设企业，从去年初开始，销售华南分公司持续推进7S建设，不断修订7S检查标准。目前，己有31个输油站完成7S建设，现场安全管理水平和员工素养得到提升。“7S建设可谓一举两得，既美化了现场的环境，又提升了设备管理专业化水平。”柳州管理处桂林站站长赵文峰深有体会。

　　销售华南分公司以7S管理为基础，以全生命周期管理为对象，大力推广设备管理专业化建设。他们坚持强化全过程把控，从设备的设计选型、安装验收、使用维修维护、故障处理、大修直至设备报废全过程的管理均推行标准化，建立健全科学、统一的设备管理标准体系文件，通过规范、严谨的设备管理标准化来推进输油站场完整性管理建设，保障设备安稳长满优运行，确保安全生产。

　　设备本体安全是企业本质安全的根本。销售华南分公司按专业线条进行精益管理，加强设备专业队伍建设，让专业的人干专业的事，让专业人才发挥更加专业的作用。他们坚持分专业线条定期开展设备检查和技术交流。通过检查、整改、复核、考核的机制，形成闭环管理、管理对标，经常邀请外部专家对公司设备进行年度会诊把脉，促进设备管理水平不断提升。

　　“管干分离”规范化

　　“把设备管理与抢维修实行‘管干分离’，这样，职责更加明确，有利于推进设备管理，进一步提升安全生产水平。” 销售华南分公司设备管理处处长林武斌如是说。

　　销售华南分公司大胆构建“管干分离”管理新模式，结合输油站区域化管理模式改革，推动设备管理由“被动维护型”向“主动预防型”转变。新模式下，设备管理处和各管理处认真履行“管”的职能，通过评估设备运行风险、制定预防性维修计划，不断增加“临床经验”，并按专业进行“对症下药”。与时同时，抢维修中心和各管理处抢维修队以及下设的驻站抢维修分队履行好“干”的职能，负责设备的检维修作业、日常维护。

　　目前，销售华南分公司借鉴近几年我国军队体制改革经验，正在探索建立具有公司特色的抢维修“垂直管理”模式，将制定出台华南成品油管道专业抢维修队伍建设方案，对公司现有两级抢维修力量进行整合，对各管理处抢维修队人事、业务、考核等全面实施“垂直管理”，优化整合力量，打造销售华南分公司的抢维修“铁军”。