一、TPM管理咨询公司指出设备管理的问题：

　　

　　1.部分设备的表面又脏又生锈

　　

　　2.部门设备油、水、气等正在泄漏

　　

　　3.没有设备清扫制度，清扫检查表没有规定了清扫周期（日、周、月、其他）

　　

　　4.操作者没有对设备进行清扫

　　

　　5.没有设备安全操作规程

　　

　　6.没有设备点检（巡检）标准，无点检（巡检）记录

　　

　　7.没有设备润滑标准，没有润滑记录

　　

　　8.设备故障时间、次数有记录，但是不准确

　　

　　9.设备故障率没有统计（设备故障率=故障时间/计划运行时间）

　　

　　10.没有定期保养计划（年、半年、季度、月、周），计划没有按期执行

　　

　　11.设备管理档案不齐全

　　

　　12.操作人员上岗前没有接受过设备结构原理知识的培训

　　

　　13.设备故障没有分析及预防对策并记录

　　

　　14.备件管理不能及时保证设备维修的需要

　　

　　二、自主改善意识形态问题：

　　

　　1、设备管理“只有修理，没有保全”？

　　

　　2、“只有单兵作战，没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械”

　　

　　3、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事”

　　

　　4、忽视小故障或不良，不把其看作是异常

　　

　　5、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法

　　

　　6、如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因

　　

　　7、不完全了解测量规或工具的使用方法

　　

　　8、各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出

　　

　　9、润滑油使用部位不明确

　　

　　10、对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法

　　

　　三、项目实施效果

　　

　　1.通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性

　　

　　2.设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细

　　

　　3.掌握主题活动理论与方法，知道如何开展主题活动，了解发现问题，分析问题，解决问题的手段

　　

　　4.掌握现场常用QC图表的制定与使用方法，能够分析故障原因与质量事故

　　

　　5.掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向

　　

　　6.现场改善亮点100个以上

　　

　　7.改善创意及成本节约年效果300万RMB以上

　　

　　8.改善提案人均1.5件/月以上

　　

　　9.技能教育OPL人均5件/月以上

　　

　　10.TPM小组活动  4次/月以上

　　

　　11.设备故障减少35% 以上

　　

　　四、改善过程示意

　　

　　1、TPM项目推进指标分解：

　　

　　

　　

　　2、项目推进计划步骤：