TPM全面改善实施步骤
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-04-27 丨 浏览次数:
为什么将个别改善放在TPM全面设备管理第一的位置?TPM管理培训公司介绍:TPM管理导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。
工厂TPM全面改善
个别改善的实施步骤
准备阶段:
第一步:对象设备、生产线的选定
瓶颈线、工程设备中损失较多的项目,水平开展价值较大的项目
第二步:组成研究小团队
部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门,协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。
第三步:对现状损失的把握
把握并明确损失的现状,分析损失数据,没有数据的先收集数据 。
实施阶段:
第四步:完善课题及设定目标
根据现状的调查结果,选定改进的课题,以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间。
第五步:制定计划草案
形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施计划,最高领导审核 。
第六步:对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥,改善草案的评价,追求直至目标完成为止的改善方案。
第七步:改善实施
以对策草案为依据实施对策,必要的场合进行预算处理 。
检查阶段:
第八步:效果确认
改善实施后,确认对各损失的效果,如果效果不明显,则重新制定改善计划 。
提升阶段:
第九步:固化、标准化
切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策),实行作业标准,保全标准等必要的标准化,为防止再次发生进行教育,最高领导审核 。
第十步:水平开展
同一生产线、工程、设备的水平开展,下一生产线的选择,改善活动的开展。
积各项小改善而成为大改善。全面TPM设备管理,小细节折射大效应。