TPM咨询公司概述：TPM的另一说法就是全员生产维护，重点是全员参与，不管是上级领导还是基层员工，都要参与进去，以小组为单位，全方位进行设备维护保养工作，综合培养员工的素质，将TPM管理理念深入到每一个员工的心里，才能从根本上提升设备的综合利用率。

　　

　　

　　

　　TPM全员参与维护

　　

　　1.TPM的五大支柱

　　

　　（1）最高的设备综合效率。

　　

　　（2）设备终生全系统的预防维修。

　　

　　（3）所有部门都参加。

　　

　　（4）从最高管理层到工人全体参加。

　　

　　（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

　　

　　2.TPM的三个“全”

　　

　　全员、全系统、全效率。

　　

　　三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

　　

　　还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　

　　TPM要达到的三个目的

　　

　　（1）提高设备的综合效率。

　　

　　（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　

　　（3）树立全新的企业形象。

　　

　　3.设备的“六大损失”

　　

　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

　　

　　4.TPM的“5S”

　　

　　（1）整理—取舍分开，取留舍弃。

　　

　　（2）整顿—条理摆放，取用快捷。

　　

　　（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。

　　

　　（4）清洁—清除污染，美化环境。

　　

　　（5）素养—形成制度，养成习惯。

　　

　　5.优秀TPM小组活动的标志

　　

　　（1）每个成员都能积极地提出合理化建议。

　　

　　（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

　　

　　（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

　　

　　（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

　　

　　（5）小组具有自主维修能力。

　　

　　6.TPM的三圈闭环循环

　　

　　通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。

　　

　　TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。

　　

　　TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。

　　

　　以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。