TPM管理有哪些推行流程
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-04-16 丨 浏览次数:
一、TPM管理任务分组
可依照TPM管理咨询公司实际的状况进行分组,如:依系统别、依设备型态、依设备区域分组。
各小组内的成员必须要孰悉其所负责区域的设备,以利后续故障原因的查找及分析。 完成任务分组后,接着就得到示范区现场实地查找设备的问题。那到底要查找什么问题呢?在此列出了在化工厂内经常可以看到但却不被重视的TPM六个源头做为查找及记录的对象,TPM六个源头分别为:
TPM管理准备事项
1.缺陷源
指现有设备的不能满足产品质量要求的环节,如设备的参数调整、性能…等。
2.故障源
指设备本身有故障的地方,含机构、仪表、电路、管路、保温层、阀门、联结器…等。
3.危险源
指和设备有关的,有潜在危险容易发生安全事故的地方。
4.浪费源
指和设备相关的各种浪费,种类如下: 漏水、漏气、漏油…等跑、冒、滴、漏类的浪费设备空转、不关灯、冷气、热气;没有用或用不上的仪表、备品、工具…等浪费。
5.清扫/观察困难源
指设备难以清扫的部位,或仪表、阀门…等设备安装的位置难以观察。
6.污染源
指由设备所引起的粉尘、油污、废水、废气、有害物质、噪音、辐射…等污染。
二、TPM管理问题汇整、分析与制定初步解决方案
大家将所收集到的所有问题,依TPM六大来源将问题分类,并照『装置名称』、『发生位置』及『问题描述』逐项的将问题写出,并分组展开讨论,拟定初步的TPM管理解决方案。然而在化工厂内,设备维护是必须配合生产的,因此小组所提出的解决对策应该分成三种时机来执行,分别是:
1.年度大修时维修:须配合年度大修时才能进行维修。
2.小停机时维修:只要小区域停机时即可进行维修。
3. 可立即维修:不用停机或可利用倒机的方式,马上进行维修。
三、TPM管理设备保养制度讨论
针对示范区各项设备制定保养制度进行讨论,看是否有需要修改或新增,讨论的内容如: 每日、每周、每月、每季、每年检查与维护内容。
1、设备故障现象收集及故障原因分析
2、对策拟定与修订保养制度
3、建立数据收集系统
4、确认TPM指标
5、形成制度与试运行
6、全面推动TPM管理
当示范区整改完成,相关的TPM管理制度也建立完善后,接下来就进入全面实施阶段。 全面推进实施的做法是以示范区为样板,以TPM推进委员会及示范区人员为核心,拟定全面逐步实施计划,区域一个个逐步推进,逐步完成。因此如果企业规模大的话,有可能需要3-5年才能全部完成。