争先进位的“护身符” ——抚顺石化全面强化设备管理纪实
来源/作者：中国石油抚顺石化公司 丨 发布时间：2018-04-11 丨 浏览次数：
TPM咨询公司讯 2017年抚顺石化公司全年实现销售收入430亿元，同比增加35亿元；实现利润30.26亿元，比预算指标增加6.26亿元，有5个月单月盈利居集团公司炼化企业第一位。剔除检修因素影响，公司盈利水平进入集团公司炼化企业前2名。2018年一季度，抚顺石化持续大幅盈利，实现盈利14.1亿元，在中油炼化企业排名第二。
设备管理的‘鼓点’敲得紧
2018年初，公司完成了2017年十大风险评估以及内控体系自我测试工作，全面查找、攻克设备、人员行为上的风险隐患，提高装置工艺过程的安全性和可靠性；调整了装置达标指标，参与达标的装置从39套增加到43套，考核指标从141项增加到154项。实行月考核、季度奖励，有效调动了各装置参与达标的积极性。
同时，建立双重预防机制，识别出各类危害因素1.47万项，实施安保金隐患治理项目103项，累计下达安全环保专项资金6.3亿元，公司469点厂外油气管道占压隐患全面治理完成，国务院挂牌督办的抚鲅线等重大隐患得到彻底根治，24项提质改造和挥发性有机物综合治理项目完成9个；开展应急演练评审，完善了1946份应激处置卡，有针对性地开展应急演练，有效提升了各级应急演练水平和实践能力；推进完善公司机组在线监测系统。
装置大停大修效益力大幅提升
2017年，公司因势而谋，应势而为，在设备大优化上主动作为。先后对石油二厂重催化装置主风机组SIS、石油三厂重整装置DCS/SIS、硫磺装置DCS等五套控制系统进行了更新改造。
一次开车成功，消除了装置不安全隐患，联锁投用率从检修前的99.28%提高到99.9%，提高了0.7个百分点，保证了装置长周期稳定运行；消除了烯烃厂对乙烯制冷压缩机组两处联锁跳车程序存在的缺陷，并及时准确修改完善了联锁跳车程序，保障了乙烯制冷机组安全稳定长周期运行，避免了机组超速跳车防喘振阀没全开可能造成的巨大经济损失；解决了烯烃厂SIS系统辅操台所有报警和急停按钮电源非独立设置的缺陷，对15个辅操台进行了改造，解除了重大安全隐患。公司检修期间，共计开展隐患治理项目共计33项。
保质保量地完成巡检任务
2017年，公司积极开展全员设备管理素养提升工作。以大机组管理为抓手，积极开展学习交流和培训，提高员工状态监测和故障分析诊断水平；邀请国内状态监测与故障分析方面的专家来公司讲学，并组织人员走出公司外出取经。石油三厂开展了“每日一题”培训活动，考核以笔试为主，白班组织答题笔试，厂人事部每周对基层车间、站、所进行抽查，抽查结果在全厂综合调度会上通报，有效促进了员工整体素质的提高。洗化厂去年通过课堂讲授、周技术课、实际操作、应急演练、检修现场培训等方式开展各类培训432项，培训6353人次。
“软实力”练出了“硬功夫”。 2018年一季度，公司生产作业计划执行率99.99%，在炼化板块27家企业中排名第一。炼油综合损失率比计划降低0.07个百分点，综合能耗同比下降0.29个单位。
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