TPM管理咨询公司讯 从去年开始，扬子石化芳烃厂设备专业管理出“新招”，实施专业管理人员24小时反馈制， 24小时内发现问题、落实方案、反馈信息，采取片区管理落实责任，做到“检查要明细，整改要结果，勾通要及时，信息要反馈”；并推行新的考核方法、标准和内容，有效确保了隐患的闭环管理，杜绝了由设备故障引发的生产波动和非计划停车。

　　

　　经过一年多实施“24小时反馈制”之后，设备专业管理人员的工作主动性和积极性显著提高，关键问题必须24小时内解决，一方面督促管理人员主动检查和发现问题，与车间沟通建立了长效机制；另一方面迫使管理人员不敢把问题积压在自己的手中，对问题的解决有了紧迫感和责任感。该厂加氢和重整联合装置做到“问题不过夜”，问题必须要限时解决，若发现延误要被问责。扬子石化芳烃厂还与电仪专业公司主动建立了新的联络机制，电气仪表问题必须要在24小时内得到满意的反馈，提高了电仪管理的到位率和准确率。为了使设备问题被及时发现，扬子石化芳烃厂还在丰富检查内容上下足了功夫：每周三进行大机组活动、每周五进行小岗检和设备专业检查，每月二次进行设备无泄漏、润滑和工业卫生大检查；每周二进行一次设备管理例会、每月还要出一期设备管理月报，内容都是要经过深入细致检查后才能填写上报。就是通过层层检查，使问题显形化，隐患被及时暴露了出来。今年一季度，扬子石化芳烃厂先后发现16个设备事故隐患，整改率达到100%。

　　

　　对专业设备管理人员新的考核包括：设备平稳运行的周期要达标，关键设备运行参数必须要确保不打折扣，管理责任制要落实，按标准化要求执行管理程序，装置对专业管理人员要零投诉，必须要帮助车间建立设备维护专业台帐，重点抓好润滑、防腐和无泄漏的检查，要承担对员工事故预案的培训和考核，提高倒班一线岗位巡检的准确率；

　　

　　祭出“新招”之后，扬子石化芳烃厂设备专业管理人员纷纷往前靠,每天进装置对设备进行检查，然后把内容汇填写报表。每个专业技术人员都有自己的检查重点，车间遇到设备上的任何问题均要通过专业技术人员反映到设备管理科制定对策。为确保春节期间设备平稳运行，他们先后对装置进行了多次有关润滑油更换、机泵切换和特护活动的大检查，对部分关键设备的电气仪表防护措施进行改善，依据QHSE体系的要求，在强化设备程序管理的同时，对制度进行了完善，使设备的基础管理适应长周期运行的需求。