让TPM管理落地的七把匕首
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-03-28 丨 浏览次数：
TPM咨询公司认为TPM管理的推进总体来说是一项活动，需要让执行层看到实惠和好处，这样他们才会愿意去实施。具体来说：一是要让他们深刻体会TPM推进带来的故障率降低、加工效率提升、点检润滑等工作轻松等现场的改变，二是通过切实地TPM活动推广，以活动的形式给员工以活动奖励。
TPM管理
很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，TPM设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，但故障依然不断，甚至一个故障就查上几天，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！
大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？是缺模式还是缺理论？缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！“七把匕首”以实战为立足点，针对TPM管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。
第一匕首：TPM全员维护
TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来
2.维保“绑定”让维修人员动起来
3.“四步到位”让全员参与进来
4.“驾照”管理使TPM推行开来
5.“即时激励”使TPM落实下来
6.工具运用：润滑五定、点检五定、目视化与简单化
第二匕首：TPM预防检修
菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！
1.故障预案制定技巧
2.故障树工具
3.备件预案
4.两化三最原则
5.资源共享
6.预防检修的两条线
7.预防检修的两个特性
第三匕首：快速抢修
发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？
1.故障快速处置
2.抢修绿色通道
3.故障排查思路
4.疑难故障思路启发
5.聚焦关键设备
6.关注重复故障
7.故障倒查断根
第四匕首：确保安全
零事故是TPM四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？
切断事故的两条线：
1.纠违章
（1）执法必严，违法必究
（2）违章的六种情形
（3）维修作业风险
（4）高危六时段
（5）选人“八戒”
2.查隐患
（1）海因里希法则
（2）隐患评估矩阵
（3）风险设备与风险备件
（4）维修习惯与隐患
（5）防呆应用
（6）预案演练
3.建体系
（1）安全意识全渗透
（2）安全检查与纠偏
第五匕首：创新改善
TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！
1.创新障碍
2.创新心态
3.捕捉创新
4.改善提案
5.常态化机制
第六匕首：前期避险
许多企业TPM设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……
1.需求风险规避
(1)需求审查
(2)档次定位
(3)合理预留
(4)合理工期
2.采购风险规避
风险防范四原则
(1)母本参照原则
(2)锁定输出原则
(3)事前论证原则
(4)综合评定原则
第七匕首：团队激励
解决“想干”三部曲
定目标、清过程、靠激励
再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。
1.OEE成了概念
2.四要四不要
3.如何量化指标
4.如何控制过程
5.激励的原则
6.运用激励的技巧
7.“混乱局面”如何激励
8.增强团队凝聚力
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