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TPM管理人机结合创新模式

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-28 丨 浏览次数:

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  中国企业越来越注重借鉴外部的先进经验和管理方法,纷纷开始导入TPM活动,以期尽快与国外企业缩小差距。然而仅仅“引进来”还远远不够,在执行过程中还要结合移植嫁接的国内土壤,进行充分的提升和改进,否则难免水土不服、消化不良,最终与美好的愿景背道而驰。下面就由TPM管理咨询公司为大家分享一下啤酒的TPM成功创新案例。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  一、TPM管理模式创新—人机结合
  
  某啤酒公司引入TPM管理模式已有多年,从管理体系、组织形式、小组活动等一直都在坚持开展着。在激烈竞争的啤酒行业,啤酒生产设备已越来越趋复杂化、精密化和大型化,关键设备仍以进口为主。啤酒包装生产线与CIP系统、糖化发酵系统均采用PLC自动控制。糖化一发酵一滤酒一罐装一仓储等,流水作业的自动化程度越来越高。从原料输入到成品酒输出需经几十道工序,上千个工艺控制点,其中任何一个控制点的设备发生故障,都将影响酒液的理化工艺指标,严重时可导致整个工厂停产,造成严重损失和质量事故,这是不允许的。因此公司在TPM管理模式的基础上,在实践中又摸索出了人机结合管理模式并将其融入到TPM管理模式当中,把人与设备有机地结合起来,充分发挥人的因素,最大限度地提高设备的综合效率,丰富和创新了TPM管理模式的内容。
  
  1.定机定人,包机维护
  
  公司瓶装酒包装使用的三条生产线(A、B、C),从卸瓶一洗瓶一罐装一杀菌一贴标一装瓶一码垛等都是联合作业,其中C线码垛为人工操作,生产旺季时,24h连续运转。其中任何一道工序的设备发生故障,都会导致生产线停产,而灌装压盖机又是整个生产线的核心,是确保生产线正常运行的关键。
  
  在公司TPM管理委员会的指导下,车间将机修工、电工和操作工进行编组和考核,每组管理一条生产线,由具备较高技能的师傅任组长,与车间和设备部TPM协调员(设备员)签订责任书,并与设备的生产效率、故障率、维修费、完好率、能耗等指标挂钩,进行绩效考核,建立长效激励机制,把人与设备有机地结合起来。各小组在车间设备主任和设备部TPM协调员的领导下,开展所承包设备的日常维护和管理工作,确保指标的完成。
  
  (1)加强对设备故障停机时间的考核
  
  设备故障停机有两种情况,一是人为操作不当造成的故障停机,责任由操作工承担;二是维护不当或属设备正常损坏造成的故障,责任由承包机修工承担故障处理后,应及时填写设备维修报告单,记录下设备故障发生的原因或现象、维修过程以及更换的零部件。车间设备负责人根据设备维修报告单的内容,建立设备信息档案,并报告设备部,作为月度和年度设备状况分析和对机修人员维修水平、维修质量考核的依据。
  
  (2)加强对设备信息的统计
  
  各机修工在日常的设备巡检过程中,将发现的设备缺陷或不能立即解决的故障和隐患记录下来,并报告给车间设备负责人,同时记录到设备状况电子信息档案中,以便随时掌握设备运行状况。
  
  (3)加强设备的保养与监督
  
  机修工和生产线上的操作工要严格按照设备保养卡及润滑表对设备进行日保、周保、月保和润滑。机修工负责监督和指导操作工的设备保养情况;车间设备负责人负责监督机修工的工作质量。对保养过程中发现的问题,车间设备负责人要及时填写设备保养卡和制订解决方案。对于设备保养不合格的项目,要公开批评并限期改正。
  
  (4)根据情况定期检修
  
  车间TPM设备负责人根据设备电子信息档案中记录的缺陷情况,提出检修计划。原则上每月要安排8h的停机检修时间。设备大修一般安排在生产的淡季,洗瓶机、杀菌机的蒸汽换热器每工作1200h后至少要安排拆卸、清洗一次,将设备状况及修理情况报告设备部,并记录到设备档案中。
  
  (5)加强设备技术改造
  
  包装生产线上的设备有此是成套设备,根据多年的使用情况和国内外设备技术的发展水平,对影响设备效率、技术已落的结构或装置进行技术改造。使设备保持先进的技术水平,发出出更大的经济效益。技术改造结果报设备部并记录到设备档案中。
  
  包装车间自开展人机结合以来,设备故障率和设备维修费都有明显降低,设备生产效率有了很大提高。
  
  2.定岗定人,区域维护
  
  区域维护又称机修工包机制,同属人机结合的设备维护形式。机修工负责生产区域内的设备维修下作,与操作工共同做好设备的日常维修、巡回检查、定期维护、预知维修和故障排除等工作,以保证完成所管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制把人和设备有机地结合起来,加强了TPM设备维修工作,充分调动了机修工和操作工的积极性、主动性,使他们更加关心设备的保养和维护工作。
  
  公司酿造车间根据设备数量多、分布区域广的特点,采用了定岗定人、区域维护的方式,成立了几个设备区域维护组,有效地将机修工与所管区域设备结合起来,取得了良好的效果。自开展区域维护以来,没发生过因设备维护不当而引发的设备事故,设备故障停机率也降到了历史最低水平。
  
  3.区域维护组的优点
  
  对设备应急修理任务有了高度机动性,缩短了设备修理时间。值班机修工能自觉完成各项预防作业的修理计划。
  
  4.设置区域维护组时应注意的事项
  
  TPM设备维护区域划分时要充分考虑设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和机修工的技术水平等因素,将设备合理地划分成若干区域;也可按设备类型划分区域维护组(如流水线的设备则按线划分)。区域维护组要编制检修计划,并规定出每班对设备进行常规检修的时间。为不影响生产,设备计划检修要安排在非工作日进行,而每班的常规检修要安排在生产工人的午休时间进行。
  
  二、人机结合是生产和节能降耗的保证
  
  由于包装生产线总体装备水平不高,新旧设备的技术状况参差不齐,洗瓶机故障停机率较高,是公司生产的薄弱环节。面对能耗指标持续上升的状况,公司进一步深化TPM设备管理和技术改造工作,挖掘设备潜能。包装车间通过开展人机结合管理,把设备检修责仟落实到人,不断降低设备故障停机率、提高设备生产效率;加强维护和诊断能力,把被动维修变成主动维修、预知维修、计划维修、控制维修;主动控制设备的运行状态,使设备始终处在最佳的工作状态。人机结合促使机修工树立设备“零故障”的理念,并在TPM管理模式的平台上拓展,探索出设备终身无大修的模式。实践证明,人机结合使包装车间提高了啤酒罐装线的生产能力。
  
  动力车间是公司用电大户,空压机组和制冷机组运行时间长、耗电量大,一直是影响着公司节能降耗指标完成的主要问题。空压机组和制冷机组启动时扭矩大、启动电流大,设备、零部件受冲击力大,不但耗电也直接影响到机组的使用寿命。为了解决这些问题,动力车间通过加强人机结合,定机定人,主动监控设备运行参数,分析单位时问内的电耗比,并根据生产负荷开、停空压机组和制冷机组降低了设备耗电量;根据设备点检记录采取预知维修,降低厂设备的故障停机率。同时对大功率电机启动系统进行了技术改造。一是采用PLC和计算机相结合的软启动技术取代传统的启动方式,改造后,启动电流平滑,设备启动平稳,冲击力小,降低了启动电流。二是在TPM设备控制系统中增加了变频控制装置,根据运行负荷自动变频调速,达到了节能降耗的目的。
  
  三、结束语
  
  人机结合的优点在生产实践中已经得到厂很好的证明,也得到了公司各级管理人员的认可。如何使人机结合的模式更趋完善,能够在TPM设备管理工作中发挥出更大的作用,不断提高TPM设备管理水平,将是我们今后的努力方向。

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